Каковы советы по техническому обслуживанию машины для гранулирования опилок биомассы?

 

 

Оптимизация обслуживания прижимного ролика: прижимной ролик является основным компонентом для передачи давления и экструзии сырья. Поверхностный износ и заклинивание подшипников приведут к снижению производительности.

 

Методы оптимизации обслуживания небольших производителей гранул из биомассы: Регулярно проверяйте поверхностный износ прижимного ролика. Если на поверхности появились бороздки или глубина износа превышает 2 мм, ее необходимо вовремя отшлифовать и отремонтировать или заменить. Каждый день перед запуском машины проверяйте смазку прижимных роликовых подшипников. Используйте жаропрочную-смазку и добавляйте ее каждые 200 часов, чтобы обеспечить плавное вращение подшипника. Отрегулируйте зазор между прижимным роликом и матрицей до 0,1-0,3 мм. Слишком большой зазор приведет к недостаточной экструзии сырья, а слишком маленький зазор увеличит сопротивление трения. Один пользователь ранее не обращал внимания на смазку прижимного ролика и заменял прижимной ролик в среднем каждые 3 месяца, что привело к постепенному снижению производительности до 0,8 т/час. После оптимизации обслуживания смазки срок службы прижимного ролика был продлен до 8 месяцев, а производственная мощность стабилизировалась на уровне 1,5 тонн/час.

 

Оптимизация обслуживания бывших в употреблении матриц для гранул биомассы: матрица является ключевым компонентом в процессе формирования гранул. Засорение и износ отверстий матрицы напрямую влияют на эффективность подачи и формования. Оптимизированные методы обслуживания: после каждого дня производства используйте специальный инструмент для очистки отверстий матрицы от остатков материала, чтобы предотвратить затвердевание и засорение материала. Регулярно проверяйте износ отверстий матрицы; если диаметр отверстия матрицы увеличивается более чем на 0,5 мм или скорость формования составляет менее 85%, немедленно замените матрицу. Выберите подходящую матрицу в соответствии с типом сырья: используйте матрицу большого-диаметра (6-8 мм) для щепы хвойных пород и матрицу среднего диаметра (4–6 мм) для щепы лиственных пород, чтобы улучшить скорость подачи и формования.

 

Техническое обслуживание и оптимизация двигателя и системы трансмиссии бытовой машины для производства древесных гранул: двигатель является основным источником энергии оборудования, а система передачи (ремни, шестерни) отвечает за передачу мощности. Плохое состояние любого из них приведет к потере мощности и снижению производственной мощности. Оптимизированные методы обслуживания: регулярно очищайте радиатор двигателя от пыли, чтобы обеспечить плавный отвод тепла и предотвратить перегрев двигателя и снижение мощности. Проверяйте смазку подшипников двигателя и добавляйте смазку каждые 300 часов. Регулярно проверяйте натяжение приводного ремня; Если он ослаблен, немедленно отрегулируйте его и замените, если он сильно изношен. Меняйте трансмиссионное масло в редукторе каждые 1000 часов, чтобы обеспечить плавность передачи. Пользователь сталкивался с частыми отключениями из-за перегрева из-за плохого отвода тепла от двигателя. После очистки радиатора двигатель работал стабильно, а производственная мощность вернулась в норму.

 

 

 

Визит к клиенту

Почетная грамота

 

 

 

1. Какова цена оборудования для завода по производству гранул из биомассы?

Это стоит примерно 1 500.00 - 25 000 долларов США.

 

2. Если у оборудования возникнут проблемы с качеством, как бы вы с ними справились?
Мы будем нести ответственность за все проблемы с качеством. Поменяйте все детали бесплатно.

 

Свяжитесь сейчас