Как выбрать хорошую модель машины для производства гранул из биомассы по соотношению затрат-выгод?

 

 

Во-первых, уточните структуру стоимости жизненного цикла грануляторов для древесных гранул: инвестиционные затраты (цена оборудования + плата за установку и ввод в эксплуатацию + плата за модификацию объекта), эксплуатационные расходы (стоимость электроэнергии + стоимость рабочей силы + стоимость сырья) и затраты на техническое обслуживание (стоимость замены уязвимых частей + стоимость ремонта). Затраты-эффективность=(ожидаемый доход - общая стоимость) / инвестиционные затраты; чем выше коэффициент, тем выше экономическая-эффективность. Давайте сначала посмотрим на контроль инвестиционных затрат. Инвестиции существенно различаются в зависимости от модели: небольшие мельницы с плоской матрицей стоят 10 000-30 000 юаней, мельницы с кольцевой матрицей среднего-размера стоят 30 000-150 000 юаней, а большие мельницы с кольцевой матрицей стоят 150 000-500 000 юаней. При выборе машины учитывайте собственные производственные мощности, чтобы избежать чрезмерных инвестиций. Например, если требуемая производственная мощность составляет 0,5 тонны в час, достаточно станка с плоской матрицей среднего размера стоимостью 30 000 юаней; нет необходимости выбирать стан с кольцевой матрицей среднего размера стоимостью 100 000 юаней, что утроит инвестиционные затраты без соответствующего увеличения прибыли.

 

Эксплуатационные расходы – это основа долгосрочных-расходов. сосредоточить внимание на энергопотреблении и затратах на рабочую силу. С точки зрения энергопотребления машины с кольцевой матрицей потребляют меньше энергии, чем машины с плоской матрицей. При той же производственной мощности машина с кольцевой матрицей потребляет на 10-15 кВтч меньше энергии на тонну окатышей по сравнению с машиной с плоской матрицей. Учитывая цену промышленной электроэнергии в 0,8 юаня/кВтч, это означает экономию затрат на электроэнергию в размере 8 000–12 000 юаней при годовом производстве 1 000 тонн пеллет. Поэтому для производственных потребностей, превышающих 1 тонну в час, машины с кольцевыми штампами являются предпочтительным выбором, поскольку они обеспечивают более значительную долгосрочную экономию энергии. Что касается затрат на рабочую силу, высокоавтоматизированные модели могут сократить трудозатраты. Например, большие машины с кольцевыми матрицами, оснащенные интеллектуальными системами управления, позволяют одному человеку управлять двумя машинами, а небольшие машины с плоской матрицей требуют одного человека для управления одной. Ежегодное производство 5000 тонн пеллет может сэкономить 1-2 рабочих, что приведет к ежегодной экономии затрат на рабочую силу в размере 50 000-100 000 юаней.

 

Затраты на техническое обслуживание в основном связаны с заменой изнашиваемых деталей (прижимных роликов, матриц). Срок службы и цена изнашиваемых деталей существенно различаются в зависимости от модели машины. Прижимные ролики и матрицы плоскоштамперного пресса дешевле (500-1000 юаней за комплект), но имеют меньший срок службы (800-1000 часов); Изнашиваемые части кольцевого штампового пресса дороже (2000-5000 юаней за комплект), но имеют более длительный срок службы (1500-2500 часов). В целом, пресс с кольцевой матрицей имеет более низкие затраты на техническое обслуживание на единицу продукции. Например, для годового производства 1000 тонн окатышей плоскоштамперный пресс требует замены 1-2 комплектов изнашиваемых деталей стоимостью 500-2000 юаней; пресс с кольцевой матрицей требует замены только 1 комплекта, стоимость которого составляет 2000-5000 юаней, но пресс с кольцевой матрицей имеет более высокую производственную мощность и более низкую себестоимость единицы продукции. Кроме того, выбор производителя с комплексным послепродажным обслуживанием позволяет снизить затраты на техническое обслуживание и избежать чрезмерных затрат на ремонт из-за невозможности найти профессиональный ремонтный персонал после выхода оборудования из строя.

 

Советы по экономичному-выбору машин. Во-первых, определите модельный ряд с учетом требований к производственной мощности, исключив модели с чрезмерно высокой или низкой производительностью. Во-вторых, рассчитайте общую стоимость жизненного цикла различных моделей и выберите ту, у которой наименьшая стоимость. В-третьих, рассмотрите ожидаемую прибыль. Если каналы продаж стабильны и объем заказов велик, выберите машину с кольцевой штамповкой с высокой степенью автоматизации, чтобы повысить производительность и эффективность. Если объем заказа небольшой, а бюджет ограничен, небольшая машина с плоской матрицей будет более экономичной-. Главное напоминание: не гонитесь слепо за моделями по-дешевой цене. Недорогие-модели часто отличаются высоким энергопотреблением, коротким сроком службы уязвимых частей, высокими-затратами на долгосрочное обслуживание и низкой экономической-эффективностью. Выбор модели среднего-класса с хорошей репутацией на рынке и высокой-экономической эффективностью больше соответствует долгосрочным-производственным потребностям.

 

 

 

 

Визит к клиенту

Почетная грамота

 

 

 

1.Какова цена оборудования для самодельного станка для гранулирования опилок?

Это стоит примерно 1 500.00 - 25 000 долларов США.

 

2. Если у оборудования возникнут проблемы с качеством, как бы вы с ними справились?
Мы будем нести ответственность за все проблемы с качеством. Поменяйте все детали бесплатно.

 

Свяжитесь сейчас