Горячие продукты

Полная линия по производству древесных гранул используется для производства древесных гранул, включая: подготовку сырья, дробление древесины, сушку опилок, гранулирование древесных гранул, охлаждение древесных гранул, упаковку гранул биомассы. Эта линия по производству древесных пеллет предназначена для промышленного производства и может производить пеллеты из биомассы из любых культур. Готовые древесные пеллеты, производимые на производственной линии пресса для производства пеллет из биомассы, могут широко использоваться для отопления промышленных котлов и крупных электростанций, а также для домашнего использования, чтобы смягчить энергетический кризис и удовлетворить требования по защите окружающей среды.

Машина для производства пеллет является наиболее важной частью линии по производству древесных пеллет из биомассы. Наша компания поставляет для вас машины и проекты «под ключ».

1. Секция дробления: измельчение сырья в порошок. Включая небольшие силосы, молотковую мельницу, конвейеры, пылесборник, воздушный вентилятор и т. д.

2. Секция сушки: сушка порошковых материалов влажностью 12%-15%, включая конвейеры, роторную сушилку и вспомогательное оборудование.

3. Секция гранулирования: самая важная секция линии, прессующая материалы в мелкие гранулы. Включая конвейеры, небольшие силосы, грануляторы, ленточные конвейеры, конвейеры с боковыми стенками и т. д.

4. Секция охлаждения: охлаждение высокотемпературных гранул до комнатной температуры. Включая противоточный охладитель, конвейеры, циклон и т. д.

5. Участок упаковки: Фасовка пеллет в мешки по 50 кг/мешок или 1 т/мешок и т.д., включая упаковочные весы и швейный конвейер.

6. Электрическая система управления и вспомогательное оборудование: управление всеми машинами на линии, включая шкафы, кабели и т. д.

Машина для производства брикетов из пластиковой биомассы RDF

Машина для брикетирования топливных стержней из пластиковой биомассы представляет собой экологически чистое оборудование, которое преобразует отходы в топливные стержни с помощью машины для брикетирования отходов топливных стержней. Машина для брикетирования отходов топливных стержней RDF превращается в топливные стержни путем классификации, дробления, сушки, сжатия и других процессов обработки. Топливные стержни из RDF могут заменить традиционное ископаемое топливо и широко используются в теплоэнергетическом оборудовании, таком как промышленные печи и котлы. Производство топливных стержней RDF с помощью машины для брикетирования топливных стержней RDF имеет следующие преимущества по сравнению с традиционным топливом: топливные стержни RDF могут заменить традиционное ископаемое топливо, снизить зависимость от ископаемой энергии, такой как нефть и уголь, и способствуют защите окружающей среды и ресурсов. . Выбросы загрязняющих веществ при использовании топливных стержней из RDF меньше, чем при использовании традиционного ископаемого топлива. Например, выбросы углекислого газа, оксидов азота, оксидов серы и т. д. относительно невелики, а воздействие на загрязнение окружающей среды относительно невелико. В целом, топливные стержни RDF оказывают меньшее воздействие на загрязнение окружающей среды, чем традиционное ископаемое топливо, но в процессе производства следует также уделять внимание очистке отходящих газов, сточных вод и т. д., чтобы предотвратить загрязнение окружающей среды.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Применимые материалы, старая одежда, древесная щепа, салон автомобиля, отходы пластмассы, опилки, отходы, скорлупа арахиса, губки для мусора, листья, рисовая шелуха, отходы бумаги бумажных фабрик, коровий навоз, скорлупа арахиса, стебли кукурузы, стебли хлопка, съедобные продукты. остатки грибков, остатки лекарственных средств, бытовой мусор, твердые промышленные отходы и другое горючее сырье.

Машина для производства брикетов из биомассы отличается высокой производительностью, низким энергопотреблением, компактностью и долговечностью. Многие данные о производительности, такие как мощность, плотность древесных брикетов, потребление электроэнергии и степень пригодности к ношению, достигли продвинутого уровня. Машину для производства древесно-угольных брикетов можно использовать в качестве машины для брикетирования древесно-угольного порошка путем замены некоторых запасных частей. Выходной диаметр готовых брикетов составляет 50/80 мм.

Во время этого процесса не нужно использовать связующее. Таким образом, брикет на выходе представляет собой вид чистого и экологически чистого топлива, идеально подходящего для использования в печах, котлах и на открытом огне.

Применение для древесноугольного брикета:

Используется в качестве биотоплива для котлов.

Для печи, отопления дома

Древесный уголь для барбекю б/у.

Топливо для стран Европы Камин и т. д.

Эта печь для карбонизации древесного угля представляет собой печь для карбонизации барабанного типа непрерывного действия. Он может превращать в древесный уголь различные материалы, такие как опилки, древесная щепа, рисовая шелуха, оливковые отходы, скорлупа кокосовых орехов, скорлупа орехов, жом сахарного тростника, мелкие предметы и т. д. Готовый древесный уголь можно продавать напрямую на рынке или глубоко перерабатывать в древесный уголь для барбекю. , уголь для кальяна и т. д. Весь комплект в основном состоит из печи карбонизации, печи газификации, загрузочной части, разгрузочной части, вентилятора и т. д.

Конструкция печи горизонтального карбонизации реализует непрерывный метод производства и эффективно повышает эффективность производства. При работе оборудования его высокая производительность и характеристики непрерывной работы позволяют значительно сократить время работы и время простоя отдельного оборудования.

Горизонтальная печь карбонизации может обеспечить однородность и стабильность карбонизированного продукта, контролируя температуру и давление во время процесса карбонизации.

Это оборудование может эффективно контролировать выбросы дымовых газов в процессе карбонизации и снижать загрязнение окружающей среды. Его система очистки дымовых газов может эффективно фильтровать и очищать дымовые газы, благодаря чему выбрасываемые дымовые газы соответствуют стандартам защиты окружающей среды.

Оборудование изготовлено из высокопрочных материалов, имеет устойчивую конструкцию, безопасность и надежность. Его система управления является высокоинтеллектуальной и может отслеживать рабочее состояние оборудования в режиме реального времени, своевременно обнаруживать и устранять нештатные ситуации, а также обеспечивать безопасную и стабильную работу оборудования.