Древесный гранулятор

Наша компания

Mikim Machinery — высокотехнологичное предприятие, объединяющее научные исследования, проектирование, производство, монтаж и ввод в эксплуатацию, а также послепродажное обслуживание. 13 лет мы посвятили проектированию и производству оборудования для производства кормов и прошли множество сертификатов, таких как CE, ISO и т. д. В настоящее время мы в основном занимаемся двумя областями: линия по производству мельниц для древесных гранул и линия по производству машин для изготовления стержней. Мы специализируемся на производстве топлива из биомассы.

почему выбрали нас

Богатый опыт

Ключевые электронные компоненты, пневматические и гидравлические системы техники МИКИМ изготовлены известных брендов. Компания владеет десятками патентов на продукцию, а ее продукция известна во всем мире, что делает ее лидером отрасли. Компания имеет сотни сотрудников и стратегически расположена на стыке трех провинций. MIKIM завоевал признание и доверие клиентов благодаря своей превосходной производительности, передовым технологиям и хорошей репутации.

Профессиональная команда

Перед продажей мы серьезно отвечаем на вопросы клиентов, чтобы предоставить клиентам надежные программы и качество на уровне стандартной комплектации, при этом поддерживаем выездную проверку, при продаже гарантируем доставку, чтобы вы могли выбрать надежный вид транспортировки, мгновенно обновляем логистическую информацию, после продажи предоставляем техническую поддержку, для защиты вашего последующего использования, стремимся превзойти ожидания клиента качественным послепродажным обслуживанием.

Высокое качество

Машины MIKIM широко используются в различных областях Китая и экспортируются в Юго-Восточную Азию, Европу, Африку, Южную Америку, страны Ближнего Востока и другие регионы. Качество продукции выдерживает испытания рынком, а все детали изготовлены всемирно известным брендом. MIKIM — ваш надежный поставщик оборудования.

Конкурентная цена

Наша цена разумна, цель состоит в том, чтобы позволить клиентам по всему миру использовать качество квалифицированных машин и оборудования, в то же время мы также рассчитываем на сотрудничество с большинством клиентов, нанимая агентов по всему миру, взаимовыгодно. сотрудничество.

Главная 12 3 4 5 6 7 Последняя страница

Что такое мельница для древесных гранул

Завод по производству древесных гранул — это специализированное оборудование, предназначенное для производства древесных гранул, типа топлива из биомассы, изготовленного из спрессованных органических материалов. Эти мельницы перерабатывают древесное сырье, такое как опилки, щепа, кора и сельскохозяйственные отходы, в однородные пеллеты небольшого диаметра, с которыми легко обращаться и хранить. Основные компоненты мельницы для производства древесных гранул включают в себя систему подачи, вращающуюся матрицу и ролик. Процесс начинается с подачи сырья на мельницу. Под высоким давлением и температурой материал продавливается через небольшие отверстия во вращающейся кольцевой матрице. Когда материал экструдируется, он образует гранулы из-за трения и давления. Эти гранулы затем охлаждают, чтобы предотвратить их слипание, прежде чем упаковывать для распространения. Заводы по производству древесных гранул играют важную роль в производстве возобновляемой энергии и способствуют сокращению выбросов углекислого газа при использовании в качестве альтернативы ископаемому топливу. Они предлагают эффективность, универсальность и экологические преимущества, что делает их ценным активом в биоэнергетической отрасли.

Преимущества пеллетного завода

Использование ресурсов

Он эффективно преобразует малоценные древесные отходы в ценные пеллеты, тем самым максимизируя полезность имеющихся ресурсов.

Легкость транспортировки

Благодаря своей плотности и уменьшенному объему древесные пеллеты легче и экономичнее транспортировать на большие расстояния.

Плотность энергии

Пеллеты имеют более высокое содержание энергии по весу по сравнению с их сырьевыми формами, что делает их более эффективными в качестве топлива.

Чистое горение

При использовании в современной технике древесные гранулы сгорают чище, чем традиционные дрова, что приводит к меньшему загрязнению окружающей среды и более чистому сгоранию.

Управление отходами

Он обеспечивает решение для управления древесными отходами, предотвращения их накопления на свалках и уменьшения связанных с этим экологических проблем.

Универсальность

Завод по производству древесных гранул может перерабатывать различные типы биомассы, включая различные виды древесины и сельскохозяйственные отходы, обеспечивая гибкость в выборе сырья.

Типы древесных грануляторов

Заводы по производству древесных гранул, также известные как прессы для гранул, представляют собой машины, используемые для производства топливных гранул из биомассы из органических материалов, таких как древесная щепа, опилки и сельскохозяйственные отходы. Эти мельницы различаются по размеру, мощности, конструкции и сложности. Вот основные типы заводов по производству древесных гранул:

Гранулятор с плоской матрицей (также известный как настольный гранулятор)
Это самый простой тип гранулятора, обычно используемый для мелкосерийного производства или домашнего использования.
Он оснащен плоской металлической матрицей с отверстиями, в которых сырье прессуется для образования гранул.
Матрица неподвижна, а ролики вращаются, продавливая материал через матрицу.
Они дешевле других моделей, но имеют меньшую производительность и не подходят для непрерывной работы.

Гранулятор с кольцевой матрицей (также известный как коммерческий гранулятор)
Эти мельницы используются для крупномасштабного производства и имеют круглую матрицу с отверстиями по окружности.
Кольцевая матрица вращается, а два-четыре ролика продавливают материал через отверстия.
Они более надежны, могут работать непрерывно в течение более длительного периода времени и имеют более высокую производственную мощность.
Грануляторы с кольцевой матрицей, как правило, дороже моделей с плоской матрицей, но более эффективны и производительны.

Пресс-гранулятор с матрицей высокого давления
Этот тип похож на гранулятор с кольцевой матрицей, но оснащен системой гидравлического пресса, которая оказывает более высокое давление на сырье.
Они предназначены для производства очень плотных и качественных пеллет.
Эти мельницы подходят для коммерческих операций, требующих высокопрочных окатышей.

Гранулятор с плавающей матрицей
Этот инновационный тип гранулятора оснащен матрицей, которая плавает над роликами.
Матрица может свободно перемещаться, что позволяет лучше выравнивать и распределять усилие во время производства гранул.
Они предназначены для уменьшения износа машины и повышения эффективности.

Вертикальный гранулятор
Вертикальные мельницы имеют вертикальную ориентацию, что позволяет занимать меньшую площадь по сравнению с горизонтальными конструкциями.
Обычно они используются для небольших предприятий или в качестве дополнения к более крупным предприятиям.

Горизонтальный гранулятор
Это традиционная конструкция, в которой матрица и ролики ориентированы горизонтально.
Горизонтальные мельницы универсальны и могут использоваться как для мелкого, так и для крупносерийного производства.
Каждый тип гранулятора имеет свои преимущества и недостатки в зависимости от таких факторов, как объем производства, желаемое качество гранул, бюджет и эксплуатационные соображения. При выборе завода по производству древесных гранул важно учитывать конкретные потребности процесса производства гранул, чтобы инвестиции соответствовали предполагаемому использованию.

Материал древесного гранулятора

В конструкции завода по производству древесных гранул используются различные материалы, каждый из которых выбран из-за его долговечности, прочности и способности выдерживать высокое давление и температуру, связанные с процессом гранулирования. Вот основные материалы, используемые при производстве древесных грануляторов:

Сталь
Конструкционная сталь обычно используется для изготовления каркаса и основного корпуса гранулятора, обеспечивая прочную основу.
Высококачественная углеродистая или легированная сталь часто используется для изготовления компонентов, которые вступают в прямой контакт с сырьем, таких как ролики и матрицы, из-за ее твердости и устойчивости к износу.

Материал штампа
Матрица обычно изготавливается из высокопрочной стали или аустенитной марганцевой стали, также известной как «Ni-Hard». Предпочтительны марганцевые стали, поскольку они могут затвердевать, увеличивая свою долговечность с течением времени при повторяющихся ударах и давлении.

Материал ролика
Ролики обычно изготавливаются из высокохромистого чугуна или легированной стали. Эти материалы имеют высокое содержание хрома, что обеспечивает превосходную износостойкость и долговечность.

Термическая обработка
Многие металлические компоненты подвергаются процессам термообработки, таким как закалка и отпуск, для улучшения их механических свойств, включая твердость и ударную вязкость.

Электрические компоненты
Электродвигатели и средства управления имеют решающее значение для работы гранулятора. Эти компоненты изготавливаются из различных металлов и сплавов с упором на электропроводность и устойчивость к условиям окружающей среды.

Износные пластины и вкладыши
Чтобы продлить срок службы гранулятора, на участки, склонные к чрезмерному износу, иногда наносят износостойкие пластины и футеровки из таких материалов, как керамика или наплавочные сплавы.

Подшипники и шестерни
Прецизионные подшипники и шестерни обычно изготавливаются из высококачественной стали или специального пластика, способного выдерживать вращательные силы и напряжения, возникающие в процессе производства пеллет.

Крепежи
Для сборки гранулятора используются высокопрочные болты, винты и гайки, обеспечивающие его сохранность в условиях эксплуатации.
Выбор материалов для гранулятора имеет решающее значение для обеспечения надежности, эффективности и безопасности на протяжении всего срока его службы. Производители тщательно выбирают материалы с учетом ожидаемой нагрузки, условий эксплуатации и экономических соображений, чтобы сбалансировать производительность и экономическую эффективность.

Применение мельницы для древесных гранул

Заводы по производству древесных гранул в основном используются для производства древесных гранул, которые являются возобновляемым источником энергии. Эти гранулы имеют цилиндрическую форму и изготавливаются путем прессования опилок, древесной щепы и других лигноцеллюлозных материалов при высоком давлении и температуре через матрицу с отверстиями. Вот несколько вариантов применения мельниц для древесных гранул:

01/

Производство энергии из биомассы
Основное применение заводов по производству древесных гранул – производство топливных гранул из биомассы. Эти пеллеты используются в пеллетных печах, котлах и электростанциях как более чистая альтернатива ископаемому топливу.

02/

Постельные принадлежности для животных
Древесные пеллеты можно использовать в качестве подстилки для таких животных, как лошади и куры. Гранулы обеспечивают впитывающую способность и могут быть компостированы после использования.

03/

Кондиционер для почвы
Гранулированные биологические отходы могут действовать как кондиционер почвы при добавлении в сельскохозяйственные угодья. Гранулы медленно возвращают питательные вещества обратно в почву, улучшая плодородие.

04/

Аквакультура
Древесные гранулы иногда используются в качестве субстрата в резервуарах для аквакультуры, чтобы способствовать росту нитрифицирующих бактерий, которые необходимы для баланса азотного цикла.

05/

Ремесленные Проекты
Небольшие заводы по производству древесных гранул могут производить пеллеты для поделок, например, для изготовления декоративных предметов из прессованной древесины.

06/

Промышленное применение
Промышленные заводы по производству древесных гранул производят пеллеты для различного промышленного использования, в том числе в качестве сырья при производстве композитных древесных изделий.

07/

Гранулирование отходов
Заводы по производству древесных гранул могут перерабатывать древесные отходы и побочные продукты лесопилок и мебельных фабрик в ценные пеллеты для получения энергии или других целей.

08/

Экспорт
Страны с излишними древесными ресурсами могут использовать заводы по производству древесных гранул для производства пеллет для экспорта в регионы с более высоким спросом на возобновляемые источники энергии.

09/

Жилое отопление
Домовладельцы могут использовать печи или котлы на древесных гранулах в качестве альтернативы традиционным методам отопления, снижая зависимость от невозобновляемых источников энергии.

10/

Исследования и разработки
Лаборатории и исследовательские институты используют заводы по производству древесных гранул для изучения новых материалов и процессов производства биотоплива и других продуктов биологического происхождения.

Процесс производства древесных гранул

Процесс производства древесных пеллет на грануляторе включает в себя несколько этапов.

Подготовка сырья
Сырьевые материалы, такие как древесная щепа, опилки и другая лигноцеллюлозная биомасса, собираются и проверяются на предмет удаления любых загрязнений или частиц негабаритного размера. Затем материал сушат для снижения содержания влаги до оптимального уровня (обычно около 10-15%), что обеспечивает эффективное производство гранул и предотвращает слипание или засорение гранул во время процесса охлаждения.

Шлифование материала
Если сырье недостаточно мелкое, его пропускают через молотковую мельницу или другое измельчающее устройство для достижения необходимого размера частиц. Это увеличивает площадь поверхности, необходимую для правильного связывания во время гранулирования.

Гранулирование
Измельченный материал поступает в гранулятор, где его прессуют через металлическую матрицу с отверстиями. Матрица оснащена вращающимся роликом, называемым матрицей. Ролик прилагает силу к материалу, проталкивая его через отверстия в матрице. Когда материал проходит через небольшие отверстия в матрице, он уплотняется и экструдируется в длинные пряди, которые затем разрезаются на гранулы желаемой длины с помощью ножа или лезвия. Тепло и давление, возникающие во время этого процесса, заставляют природный лигнин в древесине плавиться, действуя как связующее, удерживающее гранулы вместе.

Охлаждение
Горячие гранулы, выходящие из матрицы, еще достаточно теплые (часто около 90 градусов и более). Их охлаждают с помощью охладителя гранул или противоточного охладителя, который помогает поддерживать целостность и качество гранул за счет снижения температуры. Охлаждение происходит во время движения пеллет по конвейерной ленте или во вращающемся барабане.

Калибровка и отбор
После охлаждения гранулы просеивают, чтобы обеспечить однородный размер и удалить мелкие или слишком крупные куски. Этот шаг имеет решающее значение для поддержания качества продукции и обеспечения соответствия пеллет рыночным стандартам.

Магнитная сепарация
Магнитный сепаратор часто используется для удаления любых металлических примесей, которые могли случайно попасть в процесс.

Упаковка
Наконец, пеллеты упаковываются в мешки или контейнеры для массовых грузов, готовые к хранению, транспортировке и продаже.

На протяжении всего процесса важно отслеживать и контролировать такие параметры, как содержание влаги, температура и давление, чтобы оптимизировать качество и производительность пеллет. Также принимаются меры контроля качества, чтобы гарантировать, что конечный продукт соответствует требуемым спецификациям.

Компоненты мельницы для древесных гранул

Завод по производству древесных гранул состоит из нескольких ключевых компонентов, которые работают вместе, превращая сырую биомассу в однородные и пригодные для использования древесные гранулы. Вот обзор этих компонентов:

Система подачи
Эта система подает сырье в гранулятор с контролируемой скоростью. Он может включать шнековый конвейер или дозирующее устройство для регулирования подачи биомассы в камеру гранулирования.

Молотковая мельница или дробилка
Перед подачей в гранулятор сырье (например, древесная щепа или опилки) измельчается до более мелких частиц с помощью молотковой мельницы. Это важно для достижения надлежащей плотности гранул и снижения трения во время процесса гранулирования.

Сушилка
Содержание влаги имеет решающее значение для качества пеллет. Если сырье слишком влажное, используется сушилка, чтобы снизить влажность до оптимального уровня, обычно около 10-15%.

Пеллетный завод
Ядро процесса гранулирования — гранулятор — состоит из большого валика, который прижимает биомассу к металлической матрице с отверстиями. Когда валок вращается, он проталкивает биомассу через отверстия в матрице, образуя гранулы. Ролик может иметь канавки для улучшения режущего действия гранул при выходе из матрицы.

Форма
Форма представляет собой металлическую пластину с отверстиями определенного диаметра, через которую биомасса прессуется с образованием гранул. Конструкция и материал пресс-формы имеют решающее значение для качества производимых пеллет.

Ножи или кусачки
Эти ножи, расположенные под матрицей, срезают гранулы по мере их формирования, гарантируя, что они имеют правильную длину.

Приводной механизм
Сюда входит двигатель и коробка передач, которые обеспечивают мощность, необходимую для привода валков и матрицы гранулятора.

Кулер
Вновь сформированные гранулы горячие из-за трения и сжатия в процессе гранулирования. Охладитель, обычно вибрационный или вращающийся, используется для быстрого снижения температуры гранул во избежание слипания и сохранения качества.

Экран или сито
Иногда между молотковой мельницей и гранулятором устанавливается сито или сито, обеспечивающее попадание в головку только частиц определенного размера, оптимизируя процесс гранулирования.

Магнитный сепаратор
Используется для удаления любых металлических загрязнений из материала перед его гранулированием.

Системы упаковки и взвешивания
После охлаждения гранулы обычно взвешивают и упаковывают для хранения или транспортировки. Автоматизированные системы могут упростить этот процесс.

Каждый компонент играет жизненно важную роль в обеспечении эффективности, безопасности и качества продукции процесса производства древесных гранул. Правильное обслуживание и регулярный осмотр этих компонентов необходимы для долговечности и оптимальной работы мельницы для производства древесных гранул.

Как обслуживать завод по производству древесных гранул

Техническое обслуживание завода по производству древесных гранул имеет решающее значение для обеспечения долговечности, эффективности и безопасности. Вот некоторые ключевые методы обслуживания:

Регулярные проверки
Проводите ежедневный визуальный осмотр всех компонентов. Ищите признаки износа, такие как трещины в матрице, изношенные ножи или ослабленные подшипники.

Смазка
Обеспечьте хорошую смазку всех движущихся частей в соответствии с рекомендациями производителя. Это снижает трение и износ, предотвращая преждевременный выход из строя подшипников и шестерен.

Обслуживание штампов и роликов
Матрица и ролик являются наиболее подверженными износу деталями. Заменяйте их, когда они слишком изношены и не позволяют эффективно производить качественные пеллеты. Обеспечьте правильное выравнивание и настройки зазора для достижения оптимальной производительности.

Чистота
Содержите гранулятор в чистоте, чтобы предотвратить скопление пыли, которая может стать причиной пожара. Регулярно пылесосьте или подметайте и правильно утилизируйте пыль.

Замена фильтров
Регулярно заменяйте воздушные фильтры, чтобы предотвратить попадание пыли в двигатель и другие чувствительные зоны.

Электрические компоненты
Периодически проверяйте электрические соединения и проводку. Убедитесь, что они надежно закреплены и не подвержены коррозии.

Мониторинг температуры
Следите за температурой гранулятора во время работы. Чрезмерное нагревание может указывать на такие проблемы, как перегрузка или недостаточная смазка.

Аварийная остановка и устройства безопасности
Убедитесь, что все кнопки аварийной остановки и устройства безопасности работают правильно и всегда доступны.

Система охлаждения
Поддерживайте охладитель в рабочем состоянии, чтобы предотвратить перегрев пеллет, который может ухудшить их качество.

Записи о техническом обслуживании
Ведите подробные записи работ по техническому обслуживанию, включая даты, замененные детали и наблюдения. Это поможет выявить закономерности и спрогнозировать будущие потребности в обслуживании.

Наша фабрика

Mikim Machinery — высокотехнологичное предприятие, объединяющее научные исследования, проектирование, производство, монтаж и ввод в эксплуатацию, а также послепродажное обслуживание. 13 лет посвятили проектированию и производству оборудования для производства кормов и прошли множество сертификаций, таких как CE, ISO и т. д.

productcate-1-1

Сертификат

productcate-1-1

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Что такое завод по производству древесных гранул?

Ответ: Завод по производству древесных гранул — это специализированное оборудование, используемое для производства древесных гранул из сырья биомассы. Эти мельницы сжимают и формируют биомассу под высоким давлением и высокой температурой, в результате чего природный лигнин в древесине действует как связующий агент, в результате чего получаются твердые цилиндрические гранулы.

Вопрос: Каковы различные типы древесных грануляторов?

Ответ: Существует два основных типа грануляторов: плоская матрица и кольцевая матрица. Грануляторы с плоской матрицей имеют простую конструкцию с плоской матрицей в центре, через которую прессуется биомасса. Грануляторы с кольцевой матрицей оснащены круглой матрицей с равномерно расположенными отверстиями по окружности, что обеспечивает более непрерывный производственный поток и более высокую пропускную способность.

Вопрос: Как работает завод по производству древесных гранул?

Ответ: Процесс начинается с подготовки сырья, при котором древесная щепа или другая биомасса сушатся и измельчаются в мелкий порошок. Затем порошок подается в гранулятор, где он прессуется через металлическую матрицу. Ролик оказывает давление на материал, проталкивая его через отверстия матрицы и образуя гранулы. По мере выхода гранулы их разрезают на нужную длину вращающимся лезвием.

Вопрос: Каковы преимущества использования древесных пеллет?

Ответ: Древесные гранулы являются возобновляемым источником энергии, производят меньше золы и выбросов по сравнению с углем, и с ними легче обращаться и хранить, чем с традиционной биомассой. Их можно использовать в различных целях, включая отопление домов, питание котлов и выработку электроэнергии.

Вопрос: Какое сырье можно использовать на заводе по производству древесных гранул?

Ответ: Обычное сырье включает древесную щепу, опилки, кору и сельскохозяйственные отходы, такие как кукурузная солома и пшеничная солома. Для обеспечения высокого качества пеллет материал должен иметь низкое содержание влаги и быть свободным от загрязнений.

Вопрос: Как мне выбрать правильный завод по производству древесных гранул?

Ответ: Учитывайте такие факторы, как объем производства, желаемое качество пеллет, тип сырья и бюджет. Также важно искать надежного производителя с хорошим послепродажным обслуживанием и доступностью запасных частей.

Вопрос: Каковы некоторые распространенные проблемы с заводами по производству древесных гранул и как их устранить?

Ответ: Проблемы могут включать в себя проблемы с качеством пеллет, износ оборудования или трудности в эксплуатации. Общие решения включают проверку и регулировку содержания влаги в сырье, обеспечение правильного выравнивания и обслуживания матрицы и роликов, а также оперативное решение любых механических проблем.

Вопрос: Какие меры безопасности следует принимать при эксплуатации мельницы для производства древесных гранул?

О: Всегда следуйте инструкциям по безопасности производителя. Носите соответствующее защитное снаряжение, убедитесь, что машина правильно заземлена, держите легковоспламеняющиеся материалы вдали от мельницы и четко разбирайтесь в процедурах аварийной остановки.

Вопрос: Как мне обслуживать свой завод по производству древесных гранул?

О: Регулярное техническое обслуживание включает в себя очистку мельницы после использования, проверку на предмет износа и повреждений, замену изношенных деталей, таких как матрицы и ножи, смазку движущихся частей и контроль работы электрических компонентов. Ведение подробных записей по техническому обслуживанию может помочь спрогнозировать будущие потребности в техническом обслуживании.

Вопрос: Какова цель древесных гранул?

Ответ: Для промышленного производства электроэнергии древесные пеллеты используются в качестве низкоуглеродной альтернативы углю. Пеллеты снова измельчаются в пыль, пыль смешивается с воздухом, а полученная смесь непрерывно подается в пламя, которое создает пар для выработки электроэнергии.

Вопрос: Для чего используется машина для гранулирования?

Ответ: Машина для гранулирования кормов (с электроприводом) используется для преобразования ингредиентов корма в виде сусла в сухие гранулы, в результате чего получаются прочные, гладкие гранулы, пригодные для кормления скота.

Вопрос: Каков пример гранулирования?

Ответ: Гранулирование обычно увеличивает объемную плотность затора от 40 до 100%, тем самым уменьшая объем необходимого хранения в той же пропорции. Например, гранулирование люцерны увеличит объемную плотность измельченной люцерны примерно с 250 кг. на кубический метр примерно до 600 кг. за кубический метр.

Вопрос: В чем разница между гранулированием и гранулированием?

Ответ: В результате гранулирования получается пыльный продукт, поскольку неровные цилиндрические края трутся друг о друга и отламываются. FEECO не предоставляет оборудование для испытаний гранулирования. Гранулирование – это метод агломерации без давления, при котором частицы материала падают друг на друга в присутствии связующего вещества.

Вопрос: Какова цель шнекового питателя гранулятора?

A: Шнековый питатель, также известный как винтовой элеватор и винтовой конвейер, является распространенным оборудованием на линии по производству древесных гранул. Он служит для подачи сырья к гранулятору на стабильной скорости, что позволяет сэкономить трудозатраты и повысить скорость формования гранул.

Вопрос: Как долго будет храниться 1 тонна древесных пеллет?

Ответ: Одной тонны древесных гранул обычно хватает на 1,2 месяца, в зависимости от размера вашего дома, того, как часто вы используете печь на гранулах, и температуры на улице. Однако такие факторы, как изоляция вашего дома и эффективность вашей печи, также могут повлиять на срок службы пеллет.

Вопрос: Являются ли пеллеты дешевле дров?

Ответ: Пеллеты в год стоят немного дороже, хотя горят они дольше, чем дрова. В любом случае, по данным Министерства энергетики, вам следует заплатить около 190 долларов за корд древесины или тонну пеллет (из расчета 6,5 шнуров или 7,5 тонн пеллет за сезон, принимая во внимание, что тонна равна 1,5 шнурам).

Вопрос: Почему вы просеиваете древесные гранулы?

A: Больше никаких застреваний: используйте этот просеиватель для сортировки очень мелких гранул для гриля для пеллет, что облегчает шнековую загрузку пеллет в камеру сгорания и никогда не засоряет шнек вашего гриля для пеллет.

Вопрос: Почему пеллеты лучше пюре?

О: Пеллетная система кормления на самом деле является модификацией системы затора. Он заключается в механическом прессовании сусла в твердые сухие гранулы или «искусственные зерна». Принято считать, что по сравнению с мешанкой скармливание гранул улучшает скорость роста бройлеров при повышенном потреблении корма.

Вопрос: Какая машина используется для производства пеллет?

Ответ: Существует два распространенных типа крупномасштабных грануляторов: мельницы с плоской матрицей и мельницы с кольцевой матрицей. В мельницах с плоской матрицей используется плоская матрица с пазами. Порошок вводится в верхнюю часть матрицы, и когда матрица вращается, ролик продавливает порошок через отверстия в матрице.

Вопрос: Каков процесс гранулирования?

Ответ: Гранулирование – это процесс преобразования мелкоизмельченного корма в плотные, сыпучие гранулы или капсулы. В этом разделе мы углубимся в искусство и науку гранулирования. Узнайте, как возникла эта отрасль, как производятся пеллеты и какие ингредиенты и вспомогательные средства необходимы для производства высококачественных пеллет.

Мы являемся профессиональными производителями и поставщиками мельниц для древесных гранул в Китае, специализирующимися на предоставлении высококачественного индивидуального обслуживания. Пожалуйста, будьте уверены, что купите высококачественный завод по производству древесных гранул на нашем заводе.

Алюминиевый корпус, Тенденция карбонизации, extrusion емкость для древесного порошка