Содержание
Машина для производства древесных гранул
Линия по производству пеллет из биомассы
- Линия по производству пеллет из биомассы с плоской матрицей
- Линия по производству пеллет из биомассы с кольцевой матрицей
- Пластиковый пресс для производства топливных кубов из отходов RDF
- Пресс для производства древесноугольных брикетов
- Пресс для бревен опилок
- Пресс для брикетов биомассы
Машина для измельчения древесины
Введение компании
Я заинтересован в этом продукте
В этом испытании производительности демонстрируется работа нашего вертикального гранулятора с плоской матрицей, перерабатывающего древесные опилки в высококачественные-пеллеты из биомассы.В этом тесте сырье состояло из измельченной древесной щепы, влажность которой строго поддерживалась на уровне 12%-15%. Этот диапазон идеален для активации лигнина под высоким давлением, обеспечивая естественное связывание. Гранулятор биомассы с плоской матрицей работает со скоростью главного вала 260-300 об/мин и приводится в движение высокомоментным промышленным редуктором (редуктором скорости). Производительность оставалась стабильной на уровне 150-200 кг/ч.
Из-за волокнистой природы древесины мы применили специальную пред-обработку: материал измельчили до толщины менее 5 мм, а матрицу загрунтовали маслянистой смесью. Это значительно снизило риск засорения матриц во время запуска, что привело к получению пеллет высокой-плотности, гладкой поверхности, превосходной твердости и превосходного качества сгорания.
Готовые древесные пеллеты, полученные в ходе испытания
Отчет об испытаниях производительности мельницы для древесных гранул
| Параметр | Проверенная ценность | Технические замечания |
| Тип сырья | Древесные опилки (лиственные/хвойные породы) | Измельченный до размера частиц менее 5 мм. |
| Содержание влаги | 12% - 15% | Идеальный диапазон для желатинизации натурального лигнина |
| Скорость шпинделя | 260 - 300 об/мин | Конфигурация с высоким-крутящим моментом для стабильного сжатия. |
| Фактическая почасовая производительность | 150 - 200 кг/ч | Среднее измеренное значение во время непрерывной работы |
| Диаметр гранул | 6 мм/8 мм (опционально) | Соответствует международным стандартам топлива из биомассы. |
| Формирование скорости | Больше или равно 98 % | Высокая плотность с гладкой глянцевой поверхностью. |
| Метод предварительной-обработки | Масло матрицы-Предварительный нагрев | Использование опилок,-насыщенных маслом, для уменьшения начального трения. |
| Конфигурация питания | Промышленный электродвигатель | В сочетании с редуктором-для тяжелых условий эксплуатации. |
1-1.5 T/H кольцевая матрица, топливо для биомассы, машина для производства пеллеттестирование на заводе
Узнайте больше о наших продуктах
Машина для производства пеллет из биомассы с вертикальной кольцевой матрицей MIKIM 1-1,5 T/H превосходно справляется с переработкой разнообразного сырья биомассы в Индонезии, Малайзии и Вьетнаме. Он специально оптимизирован дляРаковины индонезийских пальм (PKS)-высоко-материал, требующий точной экструзии под высоким-давлением. Помимо PKS, он эффективно перерабатывает сельскохозяйственную солому (кукурузу, пшеницу, рисовую шелуху), древесные отходы и пустые гроздья фруктов (EFB).
Чтобы обеспечить превосходное качество пеллет и механическую долговечность, влажность сырья должна строго контролироваться между10% и 15%. Влага, превышающая 20 %, приводит к хрупкости конструкции, а уровень ниже 10 % увеличивает трение кольцевой матрицы, сокращая срок службы изнашиваемых деталей.
Заводские испытания подтверждают, что готовые гранулы соответствуют профессиональным-стандартам. Благодаря высокой плотности1,1–1,3 кг/м³, они обеспечивают превосходную эффективность сгорания и снижение транспортных расходов. Процесс экструзии натурализует лигнин материала, создавая гладкую защитную поверхность глазури. Кроме того, эти гранулы обладают механической прочностьюболее 98%и низким содержанием золы, что соответствует международным стандартам для промышленного и жилого отопления. Обеспечивая стабильную производительность при работе с такими сложными материалами, как пальмовые остатки, этот гранулятор производительностью 1-1,5 т/ч представляет собой надежное и высокорентабельное решение для глобального производства возобновляемой энергии. Наш опыт гарантирует, что каждая тонна соответствует строгим требованиям современного рынка топлива из биомассы.
Готовые древесные пеллеты, полученные в ходе испытания
Данные и характеристики технических испытаний
| Параметр Элемент | Техническая спецификация/Результат испытаний | Примечания и требования |
| Модель и мощность | 1,0 – 1,5 тонн в час (т/ч) | Фактическая производительность зависит от плотности материала. |
| Первичное сырье | Палмовая скорлупа (Индонезия), солома, опилки, EFB | Универсальный вариант для сбора сельскохозяйственных и лесных отходов. |
| Оптимальная входная влажность | 10% - 15% | Необходим для образования и долговечности гранул. |
| Размер сырья | Менее или равно 5 мм (измельчено) | Материал должен быть предварительно-измельчен для кольцевой матрицы. |
| Готовый диаметр гранул | 6 мм, 8 мм, 10 мм (регулируемый) | Стандартные размеры для промышленного/бытового использования. |
| Плотность гранул | Больше или равно 1.1 - 1.3 кг/м³ | Высокая плотность обеспечивает длительное-длительное горение. |
| Статус готового продукта | Высокая твердость, гладкая поверхность, низкая зольность | Соответствует международным стандартам топлива из биомассы. |
| Степень сжатия | Индивидуально на основе сырья | Оптимизирован для конкретных материалов, таких как Palm Shells. |
| Тестовая среда | Заводское стресс-тестирование при полной-нагрузке | Обеспечивает стабильность промышленной эксплуатации в режиме 24/7. |
300-500 кг/чНебольшая линия по производству древесных гранул с плоской матрицейдля фермы
МИКИММалая линия по производству пеллет из опилок с плоской матрицей производительностью 300-500 кг/ч — это высоко-эффективное компактное решение, разработанное специально для фермерских-масштабов и мелкомасштабного-производства топлива из биомассы. Эти заводские испытания демонстрируют плавную интеграцию процессов дробления, подачи и гранулирования, доказывая способность превращать малоценные сельскохозяйственные отходы в энергетические гранулы премиум-класса.
Одной из основных сильных сторон этой производственной линии является ее адаптируемость к различным отраслям промышленности. Наши клиенты в основном используют эти пеллеты для:
Отопление жилых домов и ферм:Пеллеты служат экологически чистым-топливом для печей, каминов и теплиц, работающих на биомассе, что значительно снижает затраты на отопление по сравнению с углем или электричеством.
Подстилка для животных (животноводство и птица):Высококачественные-пеллеты из соломы или древесины отлично подходят для подстилки для лошадей, крупного рогатого скота или кур. Они хорошо впитывают влагу,-не содержат пыли и удобны в хранении, что способствует созданию более здоровой среды для животных.
Промышленные малые котлы:Идеально подходит для небольших-заводов пищевой промышленности, прачечных или отелей, которым требуется постоянный, экологически чистый-пар и тепло.
Преобразование потерь-в-прибыль:Фермеры могут превращать «отходы», такие как стебли кукурузы, рисовая шелуха и опилки, в рыночный товар, создавая экономику замкнутого цикла и дополнительный поток доходов.
Технические характеристики и характеристики материалов
Секрет высокой производительности, показанной в видео, заключается в оптимизированной степени сжатия плоского кристалла. В ходе тщательного тестирования мы заметили, чтосодержание влагиявляется наиболее критическим фактором. Поддержание ассортиментаот 12% до 18%гарантирует, что природный лигнин древесины и соломы плавится под высоким давлением, действуя как биологический клей. В результате получаются гранулы с гладкой глазурованной поверхностью имеханическая прочность (PDI) более 98%Это означает, что они не раскрошатся во время транспортировки или хранения.
Технические характеристики и фактические данные испытаний
| Параметр Элемент | Техническая спецификация/Результат испытаний | Эксплуатационные требования |
| Производственная мощность | 300 – 500 кг/час | Оптимизирован для круглосуточного-использования на ферме. |
| Первичное сырье | Опилки, солома, рисовая шелуха, скорлупа арахиса. | Справляется с твердыми/мягкими остатками биомассы. |
| Оптимальная входная влажность | 12% - 18% | Критически важен для плотности гранул и срока службы матрицы. |
| Размер сырья | Меньше или равно 3-5 мм (предварительно измельченные) | Требуется для постоянного кормления. |
| Плотность гранул | 1,1 – 1,3 кг/м³ | Высокая калорийность для эффективного горения. |
| Механическая долговечность | >98% (Премиум-класс) | Устойчив к поломке; легко упаковать и продать. |
| Основные приложения | Отопление, Подстилка для животных, Утилизация отходов | Многоцелевая-утилита для фермы и бизнеса. |
| Основные компоненты | Плоская матрица из термообработанной-легированной стали | Длительный срок службы под высоким давлением. |
В этом испытании по производству древесных гранул использовалось сырье из биомассы-на основе опилок с содержанием влаги, контролируемым примерно на уровне12%-15%, что считается оптимальным диапазоном для стабильного образования окатышей. Кольцевая матрица для производства топливных пеллет из биомассы. Машина работала при расчетной скорости главного вала1450-1480 об/мин, обеспечивая непрерывное сжатие и равномерную плотность гранул. Исходя из скорости разгрузки и производственного ритма, показанных на видео, фактическая производительность оценивается в3-5 тонн в час. Чтобы улучшить качество гранул, сырье предварительно -измельчалось, просеивалось и регулировалось влажность-перед гранулированием. Такая предварительная обработка помогает уменьшить засорение матрицы, повысить долговечность гранул и поддерживать стабильную эффективность производства на протяжении всего процесса тестирования.
Готовые древесные пеллеты, полученные в ходе испытания
Параметры продукта
| Особенность | Спецификация |
|---|---|
| Сырье | Рисовая шелуха/опилки |
| Выходная мощность | 1,000 - 1,500 кг/ч (3-5 т/ч) |
| Тип машины | Машина для производства пеллет с вертикальной кольцевой матрицей |
| Конечный диаметр гранулы | 6 мм/8 мм/10 мм (регулируемый) |
| Плотность гранул | 1.1 - 1.4 г/см³ |
1.0-1.5 H/T Машина для производства брикетов из пластиковой биомассы RDF тест
В этом видеоролике показаны промышленные испытания нашей машины для производства брикетов из коровьего навоза, которая перерабатывает сырой коровий навоз в возобновляемое топливо из биомассы высокой-плотности.Благодаря конструкции с горизонтальной кольцевой матрицей эта модель обеспечивает превосходную производительность и более высокую надежность по сравнению с традиционными машинами с плоской-матрицей. Для этого испытания навоз был предварительно -измельчен до толщины 10–50 мм с оптимизированным содержанием влаги на уровне 20 – 25 %.
Машина для брикетирования отходов топливных стержней RDF использует центробежную силу для обеспечения равномерного распределения материала и эффективного устранения засоров. Производственная мощность достигала 1000–1500 кг/ч. Ключевой технической особенностью является встроенная система охлаждения автомобильного-класса, которая обеспечивает стабильную температуру матрицы во время круглосуточной работы. Кроме того, наша конструкция с несколькими-уплотнениями предотвращает попадание навозной пыли в смазку подшипников. Благодаря уменьшению объема в соотношении 4:1 полученный «би-уголь» легко транспортировать и продлить время его горения. Это испытание подтверждает доказанную способность нашей машины перерабатывать органические отходы в ценный- RDF (топливо, полученное из отходов).
Готовые твэлы из РДФ, изготовленные в ходе испытаний
Результаты наших испытаний показывают, что брикеты из коровьего навоза могут достигать плотности 1,2 г/см³.
Отчет об испытаниях производительности машины для производства брикетировочного пресса для производства кубиков топлива из отходов промышленного пластика RDF
| Параметр | Проверенная ценность | Технические замечания |
| Сырье | Коровий навоз (навозные отходы) | Изготовлено из органических отходов молочной фермы. |
| Содержание влаги | 20% - 25% | Калиброван для оптимального органического связывания |
| Часовая производительность | 1,000 - 1,500 кг/ч | Непрерывное промышленное-производство |
| Уменьшение объема | Соотношение 4:1 | Максимизирует эффективность хранения и транспортировки |
| Тип структуры | Горизонтальная кольцевая матрица | Центробежное распределение предотвращает «悶机» (засорение). |
| Технология охлаждения | Система штампов с водяным-охлаждением | Вдохновлен охлаждением автомобильного двигателя |
| Размер частиц | 10 мм - 50 мм | Предварительно-измельченные для равномерного кормления |
| Конечный продукт | Топливные брикеты RDF | Бездымное возобновляемое топливо-высокой плотности |
| Параметр | Проверенная ценность | Технические замечания |
1-4T/H Машина для производства брикетов из угольного порошкатест на нашем заводе
Я заинтересован в этом продукте
В этом видео мы представляем полномасштабные-заводские испытанияMIKIM 1-4 T/H Экструдер для производства брикетов из угольного порошка. Эта машина специально разработана для высокоэффективного-производства топлива, превращая мелкую угольную пыль или порошок древесного угля в брикеты высокой-плотности. Испытание демонстрирует способность машины поддерживать непрерывный-процесс экструзии с высокой скоростью, обеспечивая при этом структурную целостность каждого брикета.
Наши инженеры оптимизировали этот экструдер для работы с различными материалами на основе углерода-, в частностидревесный уголь, угольная пыль и сажа. В этом процессе используется шнековая экструзионная система высокого-давления, которая сжимает сырье через прецизионную-форму. В результате получаются однородные,-брикетные палочки высокой прочности, которые идеально подходят для промышленных печей, барбекю и отопления жилых домов. Это заводское испытание подтверждает надежность машины в производственной среде с высокими-требованиями, уделяя особое внимание стабильности производительности и долговечности готовой продукции.
Готовые углеродные стержни, полученные в ходе испытаний
Технические параметры и требования к материалам
Для успешного брикетирования решающее значение имеет баланс между подготовкой сырья и настройками машины. Ниже приведены фактические данные испытаний и требования, соблюденные во время нашей заводской оценки:
| Категория тестирования | Технические данные/требования | Наблюдения и заметки |
| Производственная мощность | 1,0–4,0 тонн в час (т/ч) | В зависимости от размера модели и плотности материала. |
| Первичное сырье | Угольный порошок, угольная пыль, углеродная сажа, любой минеральный порошок и т. д. | Высокая адаптируемость к тонкодисперсным углеродным материалам. |
| Оптимальное содержание влаги | 12% - 15% | Необходим для связывания; гарантирует, что палочки не раскрошатся и не прилипнут. |
| Соотношение связующего | 3% - 5% (настраиваемый) | Рекомендуемые жидкие или порошковые связующие для максимальной твердости. |
| Форма готового продукта | Квадратный/шестиугольный/цилиндрический/настраиваемый | Плесень-зависит от плесени; Типичный диаметр 30-50 мм. |
| Твердость продукта | Высокая механическая прочность | Выдерживает испытание на падение с высоты 2 метра после первоначальной сушки на воздухе. |
| Давление экструзии | Сверхмощное винтовое сжатие- | Обеспечивает гладкую поверхность с высокой калорийностью. |
| Уровень автоматизации | Встроенный конвейер и автоматический резак | Показано на видео; снижает трудозатраты и обеспечивает равномерную длину. |
250-350 кг/чмашина для изготовления бревен из опилоктест на бамбук, древесину, скорлупу фруктов, солому и другие гранулированные отходы
В этом видео показан успешный испытательный запуск шнекового-пресс-брикетировочного станка, перерабатывающего опилки в брикеты Пини{{2}Кея высокой-плотности.В этом испытании влажность сырья строго поддерживалась на уровне от 8% до 12%. Это оптимальный диапазон для брикетирования древесины; чрезмерная влажность может привести к «обратному удару» во время экструзии, а пересушенный материал увеличивает износ компонентов. Скорость шнека была установлена на уровне 80–120 об/мин, что обеспечивало высокий крутящий момент, необходимый для уплотнения с высокой-плотностью без перегрузки двигателя.Производительность этой модели достигала 250–350 кг/ч. Ключевой особенностью является встроенная система нагрева, которая предварительно-нагревает формовочную матрицу до 300–350 градусов. Эта температура размягчает природный лигнин в опилках, позволяя ему действовать как естественное связующее вещество для придания формы без использования клея. Для достижения наилучших результатов опилки предварительно-сортировались до размера частиц менее 5 мм, что обеспечивало плавную и непрерывную экструзию.
Готовые углеродные стержни, полученные в ходе испытаний
Отчет об испытаниях производительности пресса для опилок
| Параметр | Проверенная ценность | Технические замечания |
| Тип сырья | Мелкие древесные опилки | Предварительная-проверка на<5mm particle size |
| Содержание влаги | 8% - 12% | Необходим для структурной целостности |
| Скорость шпинделя | 80 - 120 об/мин | Конфигурация с высоким-крутящим моментом для винтового пресса |
| Фактическая почасовая производительность | 250 - 350 кг/ч | Непрерывная производительность |
| Температура нагрева | 300 градусов - 350 градусов | Активирует лигнин для формования без связующего-связующего вещества |
| Плотность брикета | 1.2 - 1.4 г/см³ | Тонет в воде; высокая теплотворная способность |
| Форма брикета | Шестиугольный с центральным отверстием | Центральное отверстие обеспечивает лучшее сгорание. |
| Срок службы изнашиваемой детали (винт) | 30 - 50 часов | Требует регулярного обслуживания/сварки наконечника. |
70 ммПоршневой пресс для производства топливных брикетов из опилок и биомассытест для кубинских клиентов
Этот тест производительности демонстрирует, как наш гидравлический брикетировочный пресс для опилок обрабатывает смесь опилок и рисовой шелухи. Строго контролируя влажность и используя точное соотношение связующего, машина использует штамповку под высоким-давлением для производства твердого топлива премиум-класса. В результате испытания были успешно получены брикеты диаметром 70 мм, что продемонстрировало универсальность машины в диапазоне регулировки 50–100 мм.
Прочная-конструкция штамповки обеспечивает высокую производительность при компактных размерах и высокой энергоэффективности. Для проверки плотности было проведено испытание на прочность: свежие брикеты выдержали вес взрослого человека, не растрескиваясь, что доказывает превосходную структурную целостность. Это оборудование представляет собой надежное и не требующее-технического обслуживания решение для переработки сельскохозяйственных отходов-таких как скорлупа арахиса и стебли сельскохозяйственных культур-в ценную-возобновляемую энергию, что делает его идеальным для крупномасштабного-коммерческого производства.
Отчет об испытаниях производительности машины для изготовления древесных брикетов автоматической гидравлической поршневой прессы большой емкости
| Параметр | Проверенная ценность | Технические замечания |
| Типы сырья | Опилки, рисовая шелуха, солома | Универсальная совместимость с отходами биомассы |
| Содержание влаги | 12% - 15% | Предварительно-высушен для оптимальной устойчивости к сжатию. |
| Соотношение связующего | 5% - 8% | Фиксированная пропорция для повышения структурной целостности |
| Скорость шпинделя | 180 - 220 об/мин | Сбалансирован для высокого крутящего момента и энергоэффективности. |
| Фактическая почасовая производительность | 1,000 - 1,200 кг/ч | Высокоэффективная-промышленная производительность |
| Диаметр брикета | 70 мм | Регулируется в диапазоне 50 мм - 100 мм |
| Температура формования | 150 градусов - 200 градусов | Трение под высоким-давлением активирует натуральные смолы. |
| Плотность брикета | 1.1 - 1.3 г/см³ | Твердое топливо высокой-плотности для коммерческих котлов |
| Испытание на долговечность | Пройдено (весовая нагрузка) | Брикеты остались неповрежденными под тяжестью человека |
400 - 600 кг/чмашина для дробления опилоктестировать целые журналы
Нажмите, чтобы узнать подробнее
В этом видеоролике демонстрируется работа нашей высокоэффективной дробилки древесины в тяжелых-рабочих режимах во время всего испытания-обработки бревен. Влажность сырья поддерживалась на уровне 12 %-14 %, что является оптимальным диапазоном для максимальной эффективности дробления и стабильной работы. Машина работает со скоростью ротора 2800-3500 об/мин, используя высокоскоростное воздействие для обеспечения однородного размера частиц. Производственная мощность достигает 400-600 кг/ч, в зависимости от требуемого размера сита. Для обеспечения долговечности мы встроили защитные функции: магнитный сепаратор на входе для удаления металлического мусора и процесс предварительного сортирования камней негабаритного размера. Эти меры эффективно защищают молоты и сита, сокращая объем технического обслуживания и обеспечивая высокое качество продукции при производстве топлива из биомассы, древесных гранул и древесностружечных плит.
Отчет о технических испытаниях: Дробилка древесины/дробилка опилок
| Параметры | Стоимость/Характеристики | Примечания |
| Тип машины | Высокоэффективная-дробилка для древесины | Система молотковой мельницы |
| Сырье | Солома, сено, древесина, сухие ветки, макулатура, отходы пластика и т. д. | - |
| Содержание влаги (MC) | 12% - 14% | Оптимальный диапазон эффективности |
| Скорость ротора | 2,800 - 3500 об/мин | Высокоскоростная-обработка воздействия |
| Производственная мощность | 400 - 600 кг/ч | В зависимости от требуемого размера вывода |
| Согласованность вывода | Равномерный размер частиц | Управляется сеткой экрана |
| Система защиты | Магнитный сепаратор + предварительное-отсев | Удаляет металлический и каменный мусор. |
| Изнашиваемые детали | Молотки и сетка из легированной стали | Повышенная долговечность конструкции |
| Основные приложения | Топливо из биомассы, пеллеты, ДСП | Сырье промышленного качества |
Часто задаваемые вопросы
1. В чем преимущество механической штамповки перед брикетированием на шнековом-прессе?
-
Механические поршневые прессы обеспечивают гораздо более высокую производительность (до 2 тонн в час) и значительно более длительный срок службы изнашиваемых деталей. Они разработаны для крупномасштабного-промышленного производства, тогда какшнековые прессы для брикетированияобычно используются для небольших-операций или производства специального древесного угля "Пини-Кей".
2. Может ли машина для производства древесного угля из биомассы перерабатывать влажные опилки напрямую? - Нет. Опилки с влажностью выше 18% вызовут «отдачу» внутри матрицы из-за быстрого выделения пара, что приведет к структурным трещинам или разрушению. Мы рекомендуем использовать роторную сушилку, чтобы снизить влажность до оптимального диапазона 12–15 % перед брикетированием.
3. Требуются ли для этой машины для производства биоугольных брикетов какие-либо химические связующие? - Нет. Процесс механической штамповки создает экстремальное давление и тепло трения, которые активируют природный лигнин в биомассе. Этот лигнин действует как естественное связующее, создавая 100 % экологичное-топливо высокой-плотности без каких-либо добавок.
4. Каковы основные требования к техническому обслуживанию машины для производства древесно-угольных брикетов из биомассы? - При техническом обслуживании основное внимание уделяется поршню, штамповочной матрице и коренным подшипникам. Из-за высокой-влиятельности процесса матрицу следует проверять на предмет износа каждые 800-1000 часов работы. Обеспечение правильной работы автоматической системы смазки также имеет жизненно важное значение для долгосрочной надежности.
5. Как я могу отрегулировать плотность брикетов, производимых машиной для переработки биомассы из макулатуры, бумаги и пластика? - Плотность брикета в первую очередь контролируется степенью сжатия матрицы. Переключая фильерные втулки или регулируя давление зажима выпускного желоба, операторы могут точно-настраивать плотность в соответствии с конкретными требованиями промышленного котла или отопления жилых помещений.