Как правильно отрегулировать температуру машины для производства древесных пеллет для начинающих?
Этапы работы
Шаг 1: Определите тип сырья и определите основной температурный диапазон (ключ для новичков:сначала определите тип, не экспериментируйте вслепую). Новички могут обратиться к этой базовой таблице: щепа хвойных пород 75-85 градусов, щепа лиственных пород 90-105 градусов, солома 85-95 градусов. Например, если новичок впервые обрабатывает сосновую щепу, установите температуру на среднее значение 80 градусов. Это самая безопасная начальная настройка и высокая вероятность успешного гранулирования.


Шаг 2: Разогрейте машину и подождите, пока температура стабилизируется.Включите питание завода по производству древесных гранул из биомассы и запустите систему отопления. Не подавайте материал сразу. Дайте машине поработать на холостом ходу и прогрейте ее. После того, как температура достигнет заданного значения, поддерживайте время предварительного нагрева в течение 5 минут, чтобы обеспечить равномерную температуру внутри камеры прессования. Распространенная ошибка новичков: подача материала, как только температура достигнет заданного значения. В это время температура внутри камеры прессования еще не стабилизировалась, что приводит к плохому образованию гранул. Например, установите температуру на 80 градусов, подождите 5 минут после того, как дисплей температуры достигнет 80 градусов, чтобы прижимные ролики и формы полностью нагрелись перед подачей материала.
Шаг 3. Проверьте процесс и наблюдайте,-настраивайте температуру.
Сначала поддерживайте равномерную -скорость подачи и проверьте-обработку электрического гранулятора с плоской матрицей в течение 10-15 минут. Соберите полученные гранулы и оцените их по трем параметрам: на ощупь (твердые и гладкие), внешний вид (есть ли трещины или карбонизация) и скорость формования (легко ли они крошятся при сжатии). Если гранулы твердые, гладкие и без трещин, температура подходит; поддерживать эту температуру. Если пеллеты рыхлые, значит, температура слишком низкая; Каждый раз увеличивайте его на 5 градусов и тестируйте еще 10 минут. Если пеллеты обуглились, значит, температура слишком высокая; каждый раз уменьшайте ее на 5 градусов, пока не будет достигнута целевая температура. Новым пользователям следует помнить: настраивайте одновременно только один параметр (только температуру); не регулируйте температуру и скорость подачи одновременно, чтобы избежать затруднений при выявлении проблемы.


Четвертый шаг: стабилизировать производство и осуществлять мониторинг в режиме реального времени.После регулировки температуры поддерживайте равномерную скорость подачи и каждые 30 минут проверяйте качество пеллет и дисплей температуры оборудования для производства древесных пеллет. Если происходят колебания, своевременно вносите незначительные корректировки. Например, если в процессе обработки влажность сырья немного увеличивается, вызывая небольшие трещины в гранулах, повышение температуры на 3 градуса решит проблему. Новичкам следует принять во внимание: температура, отображаемая на экране оборудования, является заданной температурой. Если вы подозреваете, что температура неточна, вы можете прикрепить тестовую полоску к выпускному отверстию камеры прессования и измерить фактическую температуру, чтобы проверить, соответствует ли она заданному значению. Это помогает избежать аномальных температур, вызванных неисправностью датчика.
Важный совет для начинающих: запишите в блокнот соответствующие температуры и процессы регулировки для различных видов сырья. Учитывайте это непосредственно при обработке того же сырья в следующий раз; это позволит вам быстро приступить к работе и снизить затраты на пробы-и-ошибки.
о нас
Визит к клиенту

Почетная грамота

Часто задаваемые вопросы
1. Какова цена оборудования для небольшого завода по производству древесных гранул с плоской матрицей?
Это стоит примерно 1 500.00 - 25 000 долларов США.
2. Если у оборудования возникнут проблемы с качеством, как бы вы с ними справились?
Мы будем нести ответственность за все проблемы с качеством. Поменяйте все детали бесплатно.

