Как использовать машину для производства древесно-угольных брикетов из биомассы: пошаговое-за-пошаговое руководство по эксплуатации

 

Машина для брикетирования биомассы превращает сыпучие остатки сельскохозяйственного и лесного хозяйства - опилки, рисовую шелуху, скорлупу арахиса, жом - в плотные горючие бревна без каких-либо химических связующих. Чтобы все сделать правильно, требуется около часа настройки и дисциплинированный распорядок дня. В этом руководстве описан каждый этап: от размещения станка в цехе до его остановки в конце смены, с примечаниями о распространенных ошибках, которые приводят к повреждению штампов и отходов материала.

 

 

 

 

Брикетирование – это процесс уплотнения: рыхлая биомасса насыпной плотностью 80–150 кг/м³ прессуется в бревна или блоки плотностью 800–1200 кг/м³. Машина делает это с помощью одного из трех механизмов - механической штамповки (поршневой пресс), винтовой экструзии или гидравлического сжатия -, и все они полагаются на тепло, давление и природный лигнин в сырье для связывания материала без добавок.

Брикеты заменяют уголь, мазут (FO), легкое дизельное топливо (LDO) и дрова в трех основных сферах применения:

• Промышленные паровые котлы- текстильные фабрики, предприятия пищевой промышленности, химические заводы, переходящие с угля на биомассу в соответствии с правилами выбросов.
• Сушильные камеры- обработка чая, обработка табака, сушка древесины, где важно чистое и стабильное тепло.
• Газификационные установкиБрикеты - служат сырьем для газификаторов биомассы, производящих синтез-газ для производства электроэнергии или технологического тепла.

 

 

Ассортимент MIKIM охватывает как небольшие мастерские, так и средние-промышленные предприятия. Ниже приведены данные о производительности для смешанных опилок лиственных пород с влажностью 10–12 %; фактическая производительность зависит от типа сырья, размера частиц и влажности.

Модель	Мощность двигателя (кВт)	Отверстия для штампов	Производительность (т/ч)*
МИКИМ-36	45	36	0.5–1.0
МИКИМ-48	75	48	1.0–1.5
МИКИМ-72	110	72	2.0–2.5
МИКИМ-90	132	90	2.0–2.5
МИКИМ-120	200	120	3.0–4.0
МИКИМ-150	250	150	4.0–6.0

*Производительность в тоннах в час для твердых брикетов промышленного-класса. Выход зависит от типа сырья, размера частиц и содержания влаги. Приведенные выше цифры являются номинальными; подтвердите это пробным запуском на вашем конкретном материале.

 

 

 

Пол и крепление

Установите машину для производства брикетов из биомассы на ровный бетонный пол, рассчитанный на динамическую нагрузку. Закрепите его болтами через опорную раму -. Вибрация является врагом постоянной плотности брикета и ослабит анкерные болты в течение нескольких дней, если фундамент прогнется. Для MKYK-120 и более крупных моделей отлейте специальный цоколь с анкерными болтами M20 по схеме расположения болтов машины.

 

Подключение питания

Все модели MKYK работают от трехфазного-напряжения 380 В. Перед первым запуском проверьте последовательность фаз: обратная фаза приведет к вращению главного вала назад, что приведет к разрушению матрицы за считанные секунды. Используйте счетчик чередования фаз или обратитесь к электрику. Установите реле перегрузки, настроенное на полный-ток нагрузки двигателя плюс запас 5–10 %.

 

Смазка и зазор

• Проверьте уровень масла в коробке передач через смотровое стекло. При температуре окружающей среды выше 15 градусов используйте ISO VG 220 или эквивалентное индустриальное трансмиссионное масло.
• Смажьте все ниппели - подшипников главного вала, подшипники ролико-эксцентрикового вала - смазкой EP2 на литиевой- основе. Делайте это ежедневно.
• Визуально проверьте зазор между роликом-и-матрицей. На механическом штамповочном прессе плунжер должен перемещаться свободно, не задевая направляющую втулку. Удалите затвердевшие остатки предыдущей смены.

 

 

 

Холодный запуск – самый быстрый способ повредить матрицу для брикетирования. Зона сжатия должна достичь рабочей температуры перед поступлением производственного сырья.

1. Запустите главный двигатель при закрытой заслонке бункера.Дайте машине поработать без нагрузки 2–3 минуты. Прислушайтесь к необычному шуму-стуку, скрежетанию или ритмическому стуку, который может указывать на несбалансированный ролик или ослабленный зажим матрицы.
2. Загрузите разминочный-материал.Частично откройте заслонку бункера и загрузите сухие -недорогие материалы-крупные опилки, измельченную рисовую шелуху или производственные отходы, измельченные до частиц. Работайте 10–15 минут при скорости подачи 50–70%.
3. Проверьте температуру.Поверхность штампа должна достигать примерно 150–180 градусов на прессе для штамповки брикетов из биомассы и 220–280 градусов на прессе для изготовления кирпичей из биомассы винтового- типа. Если у вас нет инфракрасного термометра, следите за поверхностью брикета: она должна иметь легкий блеск (пластификация лигнина) и равномерный темно--коричневый цвет, а не обугленный черный цвет.
4. Переход на производственное сырье.Как только матрица нагреется и прогретые брикеты-сформируются чисто, переключитесь на производственный материал с заданной скоростью подачи. Переключайтесь постепенно в течение 2–3 минут.

 

испытание машины для производства био-брикетов

 

 

Я заинтересован в этом продукте

 

 

Размер частиц

Сырье должно быть просеяно до максимального размера частиц 5–6 мм для поршневыхдля прессов для древесных брикетов и менее 3–4 мм для машин для производства брикетов из биомассы шнекового-типа. Частицы слишком большого размера создают пустоты внутри брикета, которые приводят к образованию плоскостей разрушения. С этой задачей справляется молотковая мельница или ножевая дробилка, расположенная выше по потоку; установите размер экрана консервативно.

 

Содержание влаги

Целевой диапазон для большинства технологий брикетирования составляет 8–15 % влажности (влажная основа). Быстрое испытание в полевых условиях: плотно сожмите горсть сырья. Если он слипается, а затем крошится, когда вы его отпускаете, влажность примерно правильная. Если вода капает, значит, она слишком влажная. Если он вообще не комкуется, значит, он слишком сухой. Для производства используйте влагомер -, он стоит дешевле сменного штампа.

 

Сырье, поступающее с влажностью 25–40 % (свежие отходы лесопиления, влажные сельскохозяйственные отходы), перед брикетированием необходимо высушить. Вращающаяся барабанная сушилка или мгновенная сушилка на входе являются стандартным оборудованием для любой линии производительностью более 1 т/ч.

 

Типы сырья и их поведение при брикетировании

 

Сырье	Качество брикета	Примечания
Опилки лиственных пород (дуб, бук, акация)	Отличный	Высокое содержание лигнина хорошо связывается; производит плотные брикеты с высокой -теплотворностью-.
Опилки хвойных пород (сосна, ель)	Хороший	Смола способствует связыванию, но со временем приводит к-нарастанию матрицы; чаще очищайте поверхность штампа.
Рисовая шелуха	Умеренный	Высокое содержание кремнезема увеличивает износ матрицы. Для лучшего результата смешайте 30–50% с опилками. Зольность ~20%, что ограничивает применение в котлах.
Скорлупа арахиса	Хороший	Брикеты хорошо горят, но имеют меньшую механическую прочность; может потребоваться более высокая степень сжатия.
Багасса (остатки сахарного тростника)	Умеренный	Высокая влажность в свежем виде; необходимо тщательно высушить. Волокнистая структура способствует связыванию.
Солома (пшеница, рис, кукуруза)	Умеренный	Низкое содержание лигнина; высокая зольность (5–10%). Лучше всего смешивать с древесной биомассой в концентрации 30–50%.

Показательно поведение при брикетировании. Всегда проверяйте конкретную партию сырья. Данные о зольности и теплотворной способности представляют собой типичные диапазоны из опубликованных баз данных по биомассе; подтвердите с помощью лабораторного анализа контрактные спецификации качества.

 

 

Когда машина прогрета и сырье правильно подготовлено, производственный процесс имеет три основных контрольных точки:

 

Контроль скорости подачи

Установите скорость подачи так, чтобы главный двигатель потреблял 80–90 % номинального тока полной-нагрузки. Работа с отходами ниже 70%; риск выше 95 % в-текущих поездках каждый раз, когда плотность сырья меняется. Например, на МКИК-72 (двигатель 110 кВт) заданный ток 160–180 А на фазу при 380 В.

 

Чтение амперметра

• Установившийся ток при 80–90 % FLC:нормальное, оптимальное производство.
• Внезапный всплеск (выше 100% FLC):в зону сжатия попала крупная частица, посторонний предмет или уплотненный материал. Немедленно сократите корм. Если шип не исчезает, остановитесь и осмотрите.
• Постепенное падение тока:бункер перекрывает - материал выгибается над загрузочным отверстием и не достигает шнека или толкателя. Постучите по стенке бункера (никогда не касайтесь его) или используйте механический вибратор.
• Циклические колебания (колебания 5–10% каждые несколько секунд):нормально на механическом штамповочном прессе, когда плунжер работает. Качания должны быть регулярными. Нерегулярный рисунок означает непостоянную подачу.

 

Регулировка зазора между роликом-и-матрицей

On ring-die and flat-die briquetting presses, the gap between the roller and the die face determines compaction pressure. Too wide (>1,5–2 мм) и брикеты мягкие; слишком туго, и ролик поцарапает матрицу. Отрегулируйте на 0,5–1,0 мм с помощью щупа, измеренного в холодном состоянии. Проверяйте каждые 50–80 часов работы по мере износа поверхности ролика.

 

 

Берите пробу брикета каждые 30 минут и проверяйте три вещи:

 

1. Поверхностная обработка:гладкая, с видимым блеском пластифицированного лигнина. Тусклые, грубые брикеты означают, что матрица слишком холодная или влажность слишком низкая. Обугленные или дымящиеся брикеты означают, что матрица слишком горячая. - Уменьшите скорость подачи или проверьте трение матрицы.
2. Тест на падение:уронить брикет с высоты 1 метра на бетон. Он должен сохраниться неповрежденным, с небольшими сколами по краям. Если он раскололся, увеличьте давление уплотнения (уменьшите зазор между катками) или повысьте влажность сырья на 1–2%.
3. Постоянство длины:длина брикета не должна изменяться более чем на ±10%. Непостоянная длина обычно связана с неравномерной подачей из бункера или изношенным шнеком/конвейером.

 

 

При неправильном отключении в матрице остается затвердевший материал, который необходимо вырезать на следующее утро. Сделайте это правильно:

 

• Сначала остановите поток сырья.Закройте заслонку бункера, но оставьте машину работать.
• Очистка сухим ломом.Скормите небольшое количество (2–3 кг) сухих грубых опилок или рисовой шелухи. Это поглощает остаточную влагу и проталкивает последний производственный материал через матрицу. Работайте до тех пор, пока ток не упадет и не появятся брикеты из продувочного материала, а не производственного сырья.
• Остановите главный двигатель.
• Немедленно очистите поверхность матрицыпока еще тепло. Используйте латунный скребок или мягкую проволочную щетку -, а не стальное долото или молоток для твердосплавной или закаленной-стали матрицы. Удалите все уплотненные остатки из отверстий матрицы и поверхности валков.
• Нанесите легкий масляный слой(SAE 30 или аналогичный) к поверхности матрицы и роликам, если машина простаивает более 24 часов. Это предотвращает появление ржавчины на непокрытых стальных поверхностях.

 

 

 

Симптом	Вероятная причина	Исправить
Брикеты крошятся или становятся мягкими	Слишком низкая влажность(<6%); die too cold; roller gap too wide	Добавьте 1–2% влаги; продлить разминку-; уменьшите зазор между валками до 0,5–1,0 мм.
Брикеты имеют поверхностные трещины	Слишком низкая влажность; размер частиц слишком крупный; холодная смерть	Проверьте влажность; экран для<5 mm; increase warm-up time
Машина застревает / скачок тока	Негабаритная частица; посторонний предмет; кусок влажного материала	Немедленно остановитесь; прозрачная камера сжатия; ситовое сырье
Низкая скорость вывода	Изношенная матрица или ролик; неправильная скорость подачи; перемычка в бункере	Проверьте износ штампа/ролика; отрегулировать подачу; установить вибратор бункера
Дым из зоны штампа	Сырье слишком сухое; чрезмерное трение матрицы; недостаточное охлаждение	Проверьте влажность; временно снизить скорость подачи; проверить смазку штампа
Неравномерная длина брикета	Непостоянный корм; изношенный винтовой конвейер; частичная блокировка матрицы	Проверьте фидер; осмотреть витки винтов; очистить заблокированные отверстия матрицы

 

 

 

Если ваш клиент указывает качество брикетов в соответствии с формальным стандартом, международным стандартом является ISO 17225-3:2021 (сортированные древесные брикеты). Этот стандарт определяет классы качества A1, A2 и B на основе параметров, включая:

• Содержание золы:A1 Менее или равно 0,7%, A2 Менее или равно 1,2%, B Менее или равно 2,0% (на сухую основу)
• Механическая прочность:Больше или равно 97,5% для A1 и A2 (проверено по ISO 17831-1)
• Влага:обычно меньше или равно 10% для всех классов
• Низшая теплотворная способность:Больше или равно 16,5 МДж/кг для А1 и А2 (в сухом веществе)

Что касается оборудования для сжигания конечного-пользования, стандарт EN 15270:2007 охватывает пеллетные горелки для небольших отопительных котлов мощностью до 70 кВт, тогда как более крупные промышленные котлы на биомассе соответствуют стандарту EN 303-5 или национальным эквивалентам. Это стандарты оборудования, а не стандарты топлива, но спецификация котла вашего клиента часто содержит перекрестные ссылки на них.

 

 

 

Вопрос 1. Какую влажность должно иметь сырье для брикетирования?

Большинство прессов для производства биоугольных брикетов с поршневой штамповкой и машин для производства брикетов шнекового типа лучше всего работают с сырьем с влажностью 8–15% (влажная основа). Слишком влажный материал дает слабые, рассыпчатые брикеты и может вызвать паровые взрывы в матрице. Слишком сухой материал не имеет естественного связующего лигнина, необходимого для плотности, и может потребовать более высокой силы сжатия. Всегда тестируйте небольшую партию перед полноценным производством - ваша конкретная комбинация сырья и оборудования может иметь более узкий оптимальный интервал.

 

В2. В чем разница междуМашина для производства древесноугольных брикетов из древесных отходовиМашина для производства пеллет из древесной щепы?

Машина для производства древесноугольных брикетов из древесных отходовs производят поленья или блоки твердого топлива большего-диаметра (обычно диаметром 50–90 мм), а машины для производства пеллет из древесной щепы производят цилиндрические пеллеты меньшего размера (6–12 мм). Брикеты часто используются в промышленных котлах, газификаторах и на открытом огне; Пеллеты предпочтительны для автоматизированных систем подачи в бытовых и небольших коммерческих печах и котлах. Брикетирование обычно допускает более крупный размер частиц и немного более высокую влажность, чем гранулирование. Эти два процесса используют один и тот же принцип - сжатия биомассы для увеличения плотности -, но различаются геометрией матрицы, давлением и конечным-использованием.

 

Вопрос 3. Как предотвратить растрескивание брикетов после того, как они выходят из машины?

Растрескивание поверхности обычно имеет три возможные причины: (1) влажность сырья слишком низкая (ниже 6–8%), поэтому лигнин не пластифицируется должным образом во время сжатия; (2) температура головки слишком низкая во время запуска - проведите несколько минут прогрева-материала перед подачей производственного сырья; (3) размер частиц слишком крупный или неоднородный - материал следует просеивать до размера менее 5–6 мм. Сначала отрегулируйте влажность, затем проверьте температуру, а затем проверьте размер частиц. В большинстве случаев виновата влага.

 

 

 

 

Упаковка и доставка

 

 

Сертификаты качества