Каковы первые два этапа производственной линии деревянных шариков?
| Модель № | Емкость (кг/ч) | Власть (кВт) | Вес (т) |
| Rkl -250 | 100-200 | 15 | 0.5 |
| Rkl -300 | 150-250 | 22 | 0.65 |
| Rkl -350 | 100-300 | 30 | 0.76 |
| Rkl -400 | 300-600 | 37 | 2.2 |
| Rkl -450 | 500-800 | 55 | 4.3 |
| Rkl -550 | 1000-1500 | 90 | 5.5 |
Подготовка сырья
- Производственная линия начинается с коллекции сырья, которые обычно представляют собой деревянные остатки, такие как опилки, древесная стружка и небольшая щепа из дерева. Эти материалы сначала экранируются для удаления любых примесей, таких как камни, металлические кусочки и большой мусор. Затем они могут пройти через процесс сушки, если содержание влаги слишком высок. Высокое - влажное сырье может повлиять на качество конечных гранул и эффективность производственного процесса. Например, используя вращающуюся сушилку, содержание влаги в сырье может быть уменьшено до оптимального уровня, как правило, вокруг 10 - 15%.
Процесс шарика
- После того, как сырье правильно готовится, они подаются в шарик. Гирожная мельница является основным оборудованием производственной линии. Внутри мельницы пеллет есть ролики и умирают. Сырье вытягивается через небольшие отверстия в матрице под давлением, оказываемым роликами. Когда материал проходит через отверстия для матрицы, он принимает форму гранулы. Размер отверстий для матрицы определяет диаметр гранул, а общие диаметры варьируются от 6 мм до 12 мм. Давление и температура во время процесса осадки также могут повлиять на плотность и качество гранул.
Как шаг за шагом эксплуатировать машину для производства древесно-угольных брикетов из биомассы
