Как работает машина для производства брикетов из опилок?

 

 

Основной принцип работы пресса для опилок такой же, как и у машины для производства древесных гранул, оба основаны на свойствах лигнина сырья биомассы для достижения формования. Однако он специально оптимизирован с точки зрения давления, температурных параметров и конструкции, чтобы адаптироваться к производству блочного топлива. Лигнин является естественным связующим компонентом древесной щепы. Под воздействием высокой температуры (160-200 градусов) и высокого давления (10-30 МПа) он размягчается и плавится, образуя связующую среду, связывающую рыхлую древесную щепу. После охлаждения он образует плотное блочное топливо без необходимости использования каких-либо химических связующих, что снижает затраты и обеспечивает экологически чистое сгорание.

 

Полный рабочий процесс пресса для брикетирования опилок можно разделить на четыре основных этапа: предварительная обработка сырья, подача и экструзия, формование и резка, а также охлаждение готовой продукции. Контроль параметров на каждом этапе напрямую влияет на качество готового продукта. Первый этап, предварительная обработка сырья, имеет аналогичные требования, но немного отличается от требований для завода по производству древесных гранул: размер древесной щепы должен контролироваться в пределах 2-8 мм (2-5 мм для завода по производству древесных гранул). Слишком большой размер частиц приводит к неравномерности формования, а слишком маленький размер частиц увеличивает износ оборудования. Содержание влаги следует контролировать в пределах 8–12 % (12–15 % для завода по производству древесных гранул). Слишком высокое содержание влаги приведет к растрескиванию готового продукта, а слишком низкое содержание влаги предотвратит размягчение лигнина. Влажность необходимо регулировать путем сушки или сушки на солнце, одновременно удаляя примеси, такие как камни и металл.

 

Второй этап, подача и экструзия, является основой пресса для брикетирования опилок. Предварительно обработанная древесная щепа равномерно подается в формующую полость через шнековый питатель, чтобы предотвратить неравномерное нарастание давления. Внутри формовочной полости прижимные ролики и матрица (плоская или кольцевая матрица, похожая на мельницу для древесных гранул, но с большими отверстиями) вращаются с высокой скоростью, приводимые в движение двигателем, оказывая высокое давление на древесную щепу. Одновременно с этим нагревательное устройство снаружи формовочной полости поддерживает заданную температуру, позволяя лигнину полностью размягчиться.

 

Под совместным действием высокого давления и высокой температуры древесная щепа выдавливается в отверстия матрицы, образуя столбчатую форму.

Третий этап — формование, резка и охлаждение. После того как цилиндрический материал выдавливается из формы, он разрезается на топливные блоки одинакового размера с помощью предварительно установленного резака.- Свежесформованный продукт имеет высокую температуру, и его необходимо охладить естественным путем или с помощью охлаждающего устройства до комнатной температуры, чтобы предотвратить поглощение влаги и порчу из-за высокой температуры. Весь процесс по логике аналогичен процессу производства станка для измельчения древесных гранул, однако пресс-гранулятор требует более высокой точности регулирования температуры и давления, чтобы обеспечить плотность и прочность готового блока.

 

 

 

Визит к клиенту

Почетная грамота

 

 

 

1. Какова цена оборудования для пресса для древесных брикетов?

Это стоит примерно 1 500.00 - 25 000 долларов США.

 

2. Если у оборудования возникнут проблемы с качеством, как бы вы с ними справились?
Мы будем нести ответственность за все проблемы с качеством. Поменяйте все детали бесплатно.

 

Свяжитесь сейчас