Машина для производства брикетов из древесной стружки и машина для производства пеллет из древесной стружки: ключевые различия

 

 

Наиболее фундаментальное различие между ними заключается в контроле давления формования и температуры, которые также являются существенными различиями в их рабочих механизмах. Пресс-брикетировочные машины требуют высокого давления 10-30 МПа для формования блоков и должны быть оснащены нагревательным устройством для контроля температуры формовочной камеры на уровне 160-200 градусов. Такая высокая температура размягчает лигнин, а высокое давление обеспечивает плотную формовку. Без нагревательного элемента опилки сложно связать в блоки, в результате чего готовый продукт получается рыхлым. Напротив, электрические заводы по производству древесных гранул работают при давлении всего 5-15 МПа, что ниже, чем у брикетировочных машин. Большинство моделей не требуют принудительного нагрева; они полагаются исключительно на трение между прижимными роликами и формой для выработки тепла, размягчения лигнина и его формования.

 

Вспомогательный нагрев необходим только при обработке сырья с низким содержанием влаги или клетчатки, что упрощает рабочий процесс.

Различия в рабочих параметрах и характеристиках готовой продукции обусловлены разными формовочными механизмами двух машин. Что касается требований к сырью, машины для производства брикетов из стеблей кукурузы имеют более строгий контроль содержания влаги (8%-12%) и более широкий диапазон размеров частиц (2-8 мм); Небольшие машины для производства гранул из биомассы имеют более широкий диапазон адаптации к содержанию влаги (12–15%) и требуют более мелкого размера частиц (2–5 мм), в противном случае может произойти засорение матрицы. По форме готового продукта древеснобрикетные машины производят блочное топливо диаметром 20-50 мм и длиной 5-20 см, с более высокой плотностью (1,1-1,3 г/см³) и длительным временем горения, при этом горение одного блока составляет 3-5 часов; Машины для производства древесных гранул производят топливные гранулы диаметром 6-12 мм и длиной, в 2-4 раза превышающей размер пор, с хорошей сыпучестью, простой автоматической подачей и подходящими для крупномасштабного оборудования.

 

Существуют также различия в эффективности оборудования и энергопотреблении. При одинаковой мощности двигателя мини-машины для брикетирования имеют более высокую часовую производительность: небольшие мельницы-грануляторы достигают производительности более 500 кг в час, тогда как небольшие машины для брикетирования обычно производят только 200-500 кг в час. Поскольку брикетировочные машины требуют поддержания высокого давления и высокой температуры, их энергопотребление несколько выше, чем у грануляторов, при этом расход энергии на тонну готовой продукции выше на 15-20%. Кроме того, износ оборудования различен; прижимные ролики и формы пресса для брикетирования древесной щепы выдерживают более высокое давление, что приводит к немного более быстрому износу, чем у гранулятора, и требует более частого планового обслуживания.

 

Разница в их рабочих механизмах определяет взаимодополняющие сценарии их применения. Машины для брикетирования древесной щепы подходят для небольших и средних-систем отопления, уличных барбекю и машинной-обработки древесного угля, обеспечивая высокую плотность и длительное время горения. Небольшие машины для производства древесных топливных гранул для домашнего использования подходят для крупных-систем отопления, генераторных установок на биомассе и крупномасштабного-промышленного отопления, обеспечивая гибкость и адаптивность к автоматизации. Эти двое не конкуренты; некоторые перерабатывающие компании одновременно установят оба типа оборудования для производства различных видов топлива в соответствии с рыночным спросом, максимизируя использование сырьевых ресурсов.

 

 

Визит к клиенту

Почетная грамота

 

 

 

1. Какова цена оборудования для мини-машины по производству древесных топливных гранул?

Это стоит примерно 1 500.00 - 25 000 долларов США.

 

2. Если у оборудования возникнут проблемы с качеством, как бы вы с ними справились?
Мы будем нести ответственность за все проблемы с качеством. Поменяйте все детали бесплатно.

 

Свяжитесь сейчас