Как работать с небольшим прессом для брикетирования опилок?

Основной принцип А.Небольшой брикетировочный пресс для древесной щепытакой же, как и в обычной машине для производства брикетирования древесной щепы, в которой для достижения самосвязывания лигнина используется принцип «высокое давление + высокая температура». Однако этапы работы были оптимизированы, что делает его более подходящим для небольших-операций.

 

 

Подготовка

Перед запуском машины необходимы следующие приготовления: Проверьте уровень смазочного масла и зазор между прижимным роликом и отверстием матрицы, чтобы обеспечить плавную работу. Задайте параметры в соответствии с характеристиками щепы: отрегулируйте давление до 10-15 МПа в течениеМашина для производства брикетированной древесной щепы с плоской матрицейи 15-25 МПа дляГидравлическая машина для производства древесных брикетов. Установите температуру нагревательного устройства на 160-180 градусов (для моделей без нагревательного устройства эффект фрикционного нагрева можно улучшить, регулируя скорость подачи). В то же время убедитесь, что предварительно обработанная древесная щепа соответствует стандартам по размеру частиц и содержанию влаги, чтобы избежать влияния на сжатие из-за проблем с сырьем.

 

 

Этапы работы гидравлического производителя брикетов:

 

Шаг 1: Кормление. Предварительно-обработанная древесная щепа подается в бункер оборудования с постоянной скоростью либо вручную, либо через небольшой бункер. Перемешивающее устройство внутри бункера предотвращает слипание и скопление щепы. Скорость подачи должна соответствовать мощности оборудования; для модели производительностью 500 кг/час скорость подачи должна контролироваться на уровне 60-80 кг/час. Слишком быстрая подача может привести к перегрузке и отключению, а слишком медленная подача снижает эффективность сжатия.

 

Шаг 2: Формование экструзией. После того как древесная щепа попадает в полость формования, ролик с приводом от двигателя-(или винтовой вал) оказывает высокое давление. Одновременно нагревательное устройство (или фрикционный нагрев) размягчает и плавит лигнин. Под высоким давлением и связующим действием древесная щепа проталкивается в отверстия матрицы, образуя столбчатую форму.

 

Шаг 3: Формование, резка и охлаждение. После выдавливания из отверстий матрицы столбчатые формы разрезаются на блоки топлива размером 5-15 см с помощью предварительно установленного резака. Скорость фрезы можно регулировать по мере необходимости для обеспечения одинаковой длины. Свежепрессованные брикеты из древесной стружки достигают температуры, превышающей 100 градусов, и для достижения комнатной температуры требуется естественное охлаждение или небольшой охлаждающий вентилятор. Это предотвращает их впитывание влаги и разрушение из-за высоких температур. Охлажденные брикеты имеют равномерную плотность и высокую прочность, их можно хранить или использовать непосредственно.

 

В процессе эксплуатации необходимо контролировать рабочее состояние оборудования и качество готовой продукции в режиме реального времени. Если окажется, что брикеты сыпучие, давление или температуру можно соответствующим образом увеличить. Если оборудование издает необычный шум или перегревается, его необходимо немедленно остановить для проверки на предмет наличия примесей в сырье или износа оборудования. По сравнению с большими машинами для брикетирования древесины,Небольшая машина для изготовления брикетов из древесной стружкиимеет более простой процесс работы, не требующий сложного автоматического управления. Обычные люди могут освоить его за 1-2 дня обучения.

 

 

Визит к клиенту

Почетная грамота

 

 

 

1. Какова цена оборудования для экструдера для брикетов биомассы?

Это стоит примерно 1 500.00 - 25 000,00 долларов США.

 

2. Если у оборудования возникнут проблемы с качеством, как бы вы с ними справились?
Мы будем нести ответственность за все проблемы с качеством. Поменяйте все детали бесплатно.

 

Свяжитесь сейчас