Продукты

Главная Продукты Экструдер для порошка древесного угля Детали

Машина для изготовления стержней из углеродного порошка

Машина для изготовления стержней из углеродного порошка

Машина для изготовления стержней из углеродного порошка может использовать угольный порошок в качестве сырья для производства стержней из углеродного порошка.

Отправить запрос

Особенности

Описание продукции

Экструдер для угольных стержней — это машина, которая экструдирует угольный порошок после его смешивания миксером и добавления связующего вещества. Это увеличивает ценность угольного порошка и улучшает коэффициент его использования. На какие звенья следует обратить внимание в процессе производства экструдера для угольных стержней?
Диаметр угольного стержня должен составлять φ18-φ22. Если он слишком велик, его будет трудно прожечь и увеличить отдачу кокса. Диаметр выпускного отверстия головки машины для угольных стержней составляет φ18. По мере износа выпускное отверстие постепенно становится больше. Если оно превышает φ22, головку машины следует заменить, чтобы обеспечить качество угольного стержня. Для газификаторов φ3 000 и φ3300, использующих угольные стержни в качестве сырья, диаметр угольных стержней можно немного увеличить.

Параметры продукта

Модель	Емкость	Скорость вращения	Власть	Размер модели
МК-140	2-3(t/h)	46-60(об/мин)	11кВт	30-40 мм
МК-180	3-4(t/h)	38-50(об/мин)	22кВт	30-60 мм
МК-210	4-5(t/h)	30-40(об/мин)	30-37КВт	30-80 мм
МК-300	6-8(t/h)	40-50(об/мин)	40-50КВт	30-100 мм

Анализ продукта

Прочность угольных стержней оказывает большое влияние на уровень газификации и является основным контрольным показателем производства предприятия. Прочность угольных стержней обычно можно измерить с помощью испытания на падение, то есть каждый раз отбирают 10 образцов стержней и их неоднократно сбрасывают с высоты 1 м, пока они не сломаются в продольном направлении и не растрескаются. Как правило, квалификацию получают более 6 раз, а уровень квалификации может достигать 90%.
Также очень важно положить в печь холодные угольные прутья. Влажность вновь изготовленных угольных стержней составляет около 14%. При входе в печь содержание влаги в угольных стержнях может быть снижено на 2–4%, что не только увеличивает их хладопрочность и термическую стабильность, но и позволяет избежать пульверизации, вызванной быстрым испарением влаги после входа в печь. В то же время это также сокращает толщину слоя сухой дистилляции, увеличивает эффективный углеродный слой и повышает прочность газификации.

Эффект склеивания машины для угольных стержней напрямую влияет на качество производимых угольных стержней, поэтому необходимо срочно улучшить эффект склеивания машины для угольных стержней при производстве угольных стержней.
1. Контролируйте содержание влаги. Слишком большое или слишком малое содержание влаги повлияет на эффект контакта между частицами угля и связующими. Только контролируя содержание влаги в пределах от 12% до 14%, можно улучшить эффект склеивания угольного стержня;
2. Увеличить коксование самого связующего. Количество коксующегося компонента, содержащегося в связующем, определяет термическую стабильность угольного стержня, поскольку в процессе изготовления угольных стержней коксующийся компонент играет роль мостика между частицами угля. Поэтому увеличение содержания коксующегося компонента самого связующего очень важно для улучшения эффекта склеивания угольной стержневой машины.
3. Увеличьте время вымачивания угольного порошка. Сырье, используемое при обработке угольных стержней, должно вымачиваться в течение определенного периода времени. Только таким образом можно обеспечить полный контакт связующего и угольного порошка. Продолжительность времени выдержки напрямую влияет на время контакта между угольным порошком и связующим. Только за счет увеличения времени вымачивания угольного порошка можно улучшить эффект склеивания угольного стержня.