Индонезия Линия по производству пеллет из биомассы|Тропический климат-Устойчивый дизайн для пальмовой скорлупы, кокосовой скорлупы и рисовой шелухи

1. Основные проблемы производства древесных пеллет в тропическом климате Индонезии
2. Решение, устойчивое к полной тропической влажности-: система хранения + система принудительной сушки.
2.1 Система принудительной сушки: основная гарантия стабильного производства в сезон дождей
3. Основное оборудование: Машина для изготовления древесных гранул с кольцевой матрицей серии MKLH (версия, адаптированная для Индонезии)
3.1 Принцип работы машины для производства древесных гранул с кольцевой матрицей
3.2 Индонезия-Специальный план оптимизации
3.3 Преимущества машины для производства топливных гранул из биомассы с кольцевой матрицей
3.4 Детали конструкции гранулятора древесной щепы с кольцевой матрицей
3.5 Технические характеристики
4. Индивидуальные решения в области пеллет для местного сырья в Индонезии
4.1 Раствор в виде гранул Palm Kernel Shell (PKS)
4.2 Раствор для производства пеллет и брикетов из скорлупы кокосового ореха
4.3 Раствор в виде гранул из рисовой шелухи
4.4 Рекомендуемые формулы смешанного сырья
5. 3 Индивидуальные решения производственных линий для разных масштабов и бюджетов
5.1 Решение 1. Малая линия входного-уровня (1–1,5 т/ч)
5.2 Решение 2: Средняя стандартная линия (2–3 т/ч)
5.3 Решение 3. Крупная экспортно--ориентированная линия (3–5 т/ч+)
6. Местное обслуживание и проверенные проекты в Индонезии
6.1 Полное послепродажное-обслуживание
6.2 Примеры местных проектов
7. Часто задаваемые вопросы
8. Наша фабрика

1. Основные проблемы производства древесных пеллет в тропическом климате Индонезии

1. Высокое содержание влаги приводит к сбою формования.

    

   Свежее местное сырье, такое как скорлупа ядер пальмы, скорлупа кокоса и рисовая шелуха, имеет естественную влажность 30–60%. Естественная сушка сильно ограничена дождливой погодой. Прямое гранулирование приводит к низкой скорости формования, рыхлым гранулам и высокому расходу порошка, что не соответствует стандартам качества.

    

2. Серьезные потери плесени при хранении

    

   В условиях высокой-температуры и-влажности невысушенное сырье покрывается плесенью, нагревается и разлагается в течение 7–15 дней после штабелирования, при этом уровень потерь достигает 15–30 %. Заплесневелое сырье также увеличивает зольность и снижает теплотворную способность готовых пеллет.

    

3. Разнообразное сырье, сложная унификация процессов

    

   Скорлупа пальмового ядра твердая и маслянистая, скорлупа кокосового ореха имеет длинные волокна, а рисовая шелуха легкая и пушистая. Машины для производства пеллет для дровяных печей общего-назначения не могут сбалансировать формовочный эффект различного местного сырья, что приводит к большим колебаниям производительности и быстрому износу матрицы.

    

   

    

2. Решение, устойчивое к полной тропической влажности-: система хранения + система принудительной сушки.

2.1 Система принудительной сушки: основная гарантия стабильного производства в сезон дождей

• Подходит для сушки материалов влажностью 20-70%.
• Подходит для сушки таких материалов, как опилки, рисовая шелуха, пшеничная солома, стебли кукурузы и т. д.
• Оборудован двумя топливными котлами, приточным, стальной трубой, вытяжным вентилятором (вентилятором), воздушным шлюзом и циклоном. Влажные материалы подаются в бункер.
• Топливный котел генерирует горячий воздух, который смешивается с влажными материалами, а затем быстро всасывается в трубы вытяжным вентилятором (вентилятором). Затем горячий воздух течет и проходит через изогнутые трубы и буфер (сушильную камеру) сушилки, таким образом, влажные материалы завершают сушку, а высушенные материалы выгружаются из выпускного отверстия с помощью воздушного шлюза.
• Это снижает влажность до 8-12%.

• Клиенты могут изменить угол основания сушилки на производственном поле.

   

  

Параметры продукта

3. Основное оборудование: Машина для изготовления древесных гранул с кольцевой матрицей серии MKLH (версия, адаптированная для Индонезии)

3.1 Принцип работы машины для производства древесных гранул с кольцевой матрицей

БЕСПЛАТНАЯ КОНСУЛЬТАЦИЯ

3.2 Индонезия-Специальный план оптимизации

1. Модернизированная электрическая система
   • Адаптирован к трехфазной промышленной электросети Индонезии напряжением 380 В/415 В, 50 Гц.
   • Электрический шкаф оснащен устройствами осушения и отвода тепла, адаптирующимся к высокой влажности 90% и температуре 40 градусов + высокая температура.
   • Влаго-и коррозионностойкие-компоненты, подходящие для прибрежных зон с высоким-солевым туманом.
2. Износостойкая-структура для твердого сырья
   • Кольцевая матрица из легированной стали 6CrW2Si с цементацией и закалкой, эффективный срок службы 1600–2000 тонн.
   • Корпус пресс-ролика изготовлен из 40-42CrMnTi по запатентованной технологии, срок службы 800–1000 тонн, специально адаптирован к твердой скорлупе пальмоядровой и кокосовой скорлупы.
   • Настраиваемая степень сжатия от 1:5 до 1:7,5 для соответствия различному местному сырью.
3. Высокотемпературная-система смазки
   • Система циркуляционной масляной смазки, адаптированная к непрерывной работе в течение 24-часов в тропических условиях с высокими температурами.
   • Специальное-высокотемпературное смазочное масло, обеспечивающее стабильную работу при температуре окружающей среды выше 40 градусов.

    

   

    

3.3 Преимущества машины для производства топливных гранул из биомассы с кольцевой матрицей

• Сильная адаптируемость сырья: Не требуется связующее вещество, поскольку связь обеспечивается естественным лигнином. Подходит для древесных опилок, скорлупы пальмовых ядер, кокосовой скорлупы, рисовой шелухи, соломы и других материалов из биомассы.
• Точная регулировка зазора между роликами: Отрегулируйте расстояние между прижимным роликом и кольцевой матрицей с помощью верхних болтов для адаптации к сырью различной твердости.
• Высокая плотность гранул: Плотность сформированных пеллет 1,1–1,3 г/см³, высокая теплотворная способность, не разламывается, удобна при хранении и транспортировке.
• Стабильная скорость формования: Кольцевая матрица + много-валковая конструкция обеспечивает высокое давление, степень образования опилок не менее 95 % и низкую степень измельчения.
• Дополнительная камера гранулирования из нержавеющей стали: Настраиваемый корпус камеры гранулирования из нержавеющей стали для лучшей коррозионной стойкости во влажной среде.
• Дополнительный двигатель Siemens: Конфигурируется в соответствии с требованиями заказчика для большей стабильности и долговечности.

3.4 Детали конструкции гранулятора древесной щепы с кольцевой матрицей

1. Пресс-ролик: Формирующий компонент с зубчатой ​​поверхностью для улучшения захвата материала, уплотняет сырье, придавая ему форму посредством вращательного сжатия.
2. Кольцевая матрица: Фиксированная формовочная форма с регулируемым зазором с роликом, адаптирующаяся к физическим свойствам и требованиям процесса формования различного сырья.
3. Редуктор: Толстый чугунный корпус + звукопоглощающая-структура для ударопрочности; высокий выходной крутящий момент, плавная работа и низкий уровень шума; отличная герметизация, предотвращающая попадание пыли и древесной стружки; Годовая совокупная стоимость на 30 % ниже, чем у обычных переходников.
4. Электрическая система управления: Централизованное управление запуском/остановкой оборудования, скоростью подачи и другими рабочими параметрами.
5. Устройство для удаления пыли: Встроенное устройство удаления пыли для улучшения рабочей среды.

3.5 Технические характеристики

4. Индивидуальные решения в области пеллет для местного сырья в Индонезии

4.1 Раствор в виде гранул Palm Kernel Shell (PKS)

• Характеристики сырья: Твердая текстура с натуральным маслом, теплотворная способность 4200–4600 Ккал/кг, естественная влажность 30–45 %, наиболее экономически-эффективное местное сырье.
• Ход процесса: Сдвиговое дробление → молотковое дробление → сушка → гранулирование → охлаждение → сортировка → упаковка.

• Конфигурация оборудования:

  • Дробилка: ножевая дробилка-типа, измельчает необработанный ПКС до размеров менее 20 мм.
  • Молотковая мельница: измельчает до оптимального размера частиц гранул 3–5 мм.
  • Сушилка: трубчатая сушилка для опилок, сушит влагу до 8–12 %.
  • Гранулятор: серия MKLH сКольцевая матрица со степенью сжатия 1:6–1:7., усиленный роликовый подшипник
• Приложения: Топливо для промышленных котлов, совместное сжигание на электростанциях-, экспорт в Японию и Южную Корею.

4.2 Раствор для производства пеллет и брикетов из скорлупы кокосового ореха

• Характеристики сырья: Длинное волокно, сильная намотка, высокое содержание углерода, теплотворная способность 4300–4800 Ккал/кг, естественная влажность 35–50 %.
• Пеллетный раствор: Высокоскоростная-молотковая мельница для решения проблемы намотки волокна; Рекомендуемая степень сжатия кольцевой матрицы1:6.5–1:7.5
• Дополнительная опция с-выгодной стоимостью: Шнековый брикетировочный станок для производства древесноугольных брикетов с более высокой рентабельностью, подходящий для экспортного рынка древесного угля.

4.3 Раствор в виде гранул из рисовой шелухи

• Характеристики сырья: Легкий и пушистый, легко усваивается при кормлении, высокая зольность, калорийность 3200–3800 Ккал/кг, естественная влажность 25–40 %.
• Оптимизация процесса: Структура принудительной подачи для предотвращения образования мостов; износостойкая-кольцевая матрица для уменьшения истирания
• Рекомендации по использованию: Смешайте с скорлупой пальмоядровой или древесной щепой в соотношении 30–40 % рисовой шелухи + 60 %–70 % скорлупы пальмоядровой пальмы для улучшения качества гранул и снижения затрат на сырье.
• Соответствующая степень сжатия кольцевой матрицы: 1:5–1:6

4.4 Рекомендуемые формулы смешанного сырья

• Общая формула (баланс стоимости и качества): 60 % скорлупы пальмоядровых + 30 % древесной щепы + 10 % рисовой шелухи
• Формула высокой эффективности-эффективности (местный рынок): 50 % скорлупы пальмоядровых + 30 % пустой грозди фруктов (EFB) + 20 % скорлупы кокоса
• Формула премиального экспорта: 70% каучукового дерева + 30% скорлупы пальмоядра, низкая зольность и высокая теплотворная способность.

5. 3 Индивидуальные решения производственных линий для разных масштабов и бюджетов

меня интересует эта строка

5.1 Решение 1. Малая линия входного-уровня (1–1,5 т/ч)

• Целевые пользователи: стартапы,-инвесторы, мелкие дистрибьюторы топлива, заводы по производству пальмового масла для собственного использования-

• Базовая конфигурация:

   

  Молотковая мельница мощностью 30 кВт + 7.5×1,5×3 м, одинарная-барабанная сушилка + гранулятор с кольцевой матрицей MKLH560 + противоточный охладитель + базовое просеивающее оборудование

• Подходящее сырье: Рисовая шелуха, древесная щепа, смешанная оболочка пальмовых ядер.
• Преимущества: Низкий инвестиционный порог, небольшая занимаемая площадь, быстрая установка, подходит для тестирования на местном рынке.
• Конфигурация с защитой от влаги-: Базовый защищенный от дождя двор + простое решение для осушения склада.

5.2 Решение 2: Средняя стандартная линия (2–3 т/ч)

• Целевые пользователи: средние перерабатывающие предприятия, обеспечивающие баланс местных продаж и экспорта между-островами.

• Базовая конфигурация:

   

  Молотковая мельница мощностью 55 кВт + 7.5×1,5×3 м, трёхходовая сушилка-+гранулятор MKLH560A/MKLH700 + противоточный охладитель + автоматическая упаковочная машина

• Подходящее сырье: Полный спектр местного сырья, в основном скорлупа пальмовых ядер и кокосовая скорлупа.
• Преимущества: Лучшее соотношение цены и производительности-, стабильная производительность, качество готовой продукции достигает экспортного уровня, самая популярная конфигурация на индонезийском рынке.
• Конфигурация с защитой от влаги-: Стандартная трехуровневая-влаго-система хранения.

5.3 Решение 3. Крупная экспортно--ориентированная линия (3–5 т/ч+)

• Целевые пользователи: Крупные энергетические предприятия, трейдеры, ориентированные на экспортные заказы.

• Базовая конфигурация:

   

  Молотковая мельница мощностью 75 кВт + 13×1,5×3,5 м трех-проходная сушилка + + 2 комплектов MKLH700 / 1 комплект MKLH860Машина для гранулирования + автоматическая система упаковки и штабелирования

• Стандарт качества: Полностью соответствует премиальному стандарту SNI 8021:2014, совместим с сертификацией ENplus и JIS.
• Преимущества: Сильный эффект масштаба, низкая себестоимость единицы продукции, высокая премия за бренд.
• Конфигурация с защитой от влаги-: Интеллектуальная система контроля температуры и влажности на складе + двойное резервирование сушильной линии.

Стандартный полный производственный процесс

6. Местное обслуживание и проверенные проекты в Индонезии

6.1 Полное послепродажное-обслуживание

• Доставка: Стандартная конфигурация будет доставлена ​​в течение 30–45 дней, настроенная конфигурация — в течение 45–60 дней.
• Установка: Отправка инженеров на объект для руководства по установке, вводу в эксплуатацию и обучению эксплуатации.
• Гарантия: 12 месяцев гарантии на всю машину, 18 месяцев гарантии на основные детали, доставка запасных частей в основные порты Индонезии.
• Поддержка процесса: Бесплатный дизайн планировки завода, оптимизация формулы сырья, руководство по тестированию готовой продукции.

6.2 Примеры местных проектов

• Сырье: скорлупа ядер пальмы + EFB с завода по производству пальмового масла, начальная влажность 42%.
• Конфигурация: средняя линия 2 T/H + трех-проходная сушилка + трех-влагозащищенное-хранилище
• Результат работы: Влажность готовых пеллет стабильна на уровне 8–10%, теплотворная способность 4500 Ккал/кг, отсутствие остановки производства в сезон дождей, вся продукция экспортируется в Японию.

• Сырье: Местная рисовая шелуха, смешанная с отходами деревообработки.
• Конфигурация: небольшая линия производительностью 1,5 т/ч + однобарабанная сушилка-.
• Результат эксплуатации: Гибкая пропорция смешивания, подача топлива в близлежащие котлы текстильной фабрики, снижение затрат на топливо на 45% после замены дизельного топлива.

7. Часто задаваемые вопросы

1. Вопрос: Действительно ли мне нужна сушилка с воздушным потоком для производства пеллет в Индонезии?

    

   Ответ: Да, сушилка с воздушным потоком является обязательной при производстве пеллет в Индонезии. Сезон дождей продолжительностью 4–6 месяцев делает естественную сушку совершенно ненадежной и приводит к потере 15–30% сырья от плесени. Система принудительной сушки обеспечивает-стабильное производство круглый год и поддерживает влажность готовых пеллет в пределах стандарта SNI 8021:2014 (не более 12%).

    

2. Вопрос: Может ли ваша машина для изготовления гранул из рисовой соломы Ring die обрабатывать скорлупу пальмового ядра, скорлупу кокосового ореха и рисовую шелуху?

    

   А: Да. Наши грануляторы с вертикальной кольцевой матрицей серии MKLH могут перерабатывать все эти местные виды сырья, заменяя кольцевые матрици на различные степени сжатия и регулируя параметры процесса. Мы изготовим штамп в соответствии с вашим основным сырьем.

    

3. Вопрос: Какое напряжение поддерживают ваши машины? Смогут ли они соответствовать электросети Индонезии?

    

   О: Наши машины адаптированы к трехфазной промышленной электросети Индонезии напряжением 380 В/415 В, частотой 50 Гц. Электрическая система также улучшена и теперь защищена от влаги-и высоких-температур, пригодных для тропических условий.

    

4. Вопрос: Как предотвратить плесневение сырья в сезон дождей?

    

   О: Используйте трехуровневую систему-влагозащиты-: надземное и осушенное складское помещение, осушенный склад с контролем температуры и предварительную-сушку для длительного-хранения. Контролируйте относительную влажность на складе ниже 60 % и регулярно переворачивайте штабеля.

    

5. Вопрос: Каков срок службы изнашиваемых деталей?

    

   A: Кольцевая матрица из легированной стали 6CrW2Si имеет эффективный срок службы 1600–2000 тонн; корпус пресс-вала из 40-42CrMnTi имеет срок службы 800–1000 тонн. Мы поставляем все запасные части по себестоимости на длительный срок.

    

6. Вопрос: Предоставляете ли вы услуги по установке-на месте в Индонезии?

    

   А: Да. Мы можем отправить на ваш объект профессиональных технических специалистов для руководства по установке, пуско-наладке и обучению персонала. Мы также предоставляем подробные установочные чертежи для самостоятельной-установки.

Получить последнюю цитату

8. Наша фабрика