Машины для производства древесных гранул

Устранение неисправностей пресса для гранулирования опилок:
Что делать, если у нашей машины для производства топливных гранул из биомассы возникли проблемы? Это вопрос, который очень беспокоит наших клиентов, потому что если мы не будем обращать внимания, небольшая деталь может разрушить наше оборудование. Поэтому мы должны уделять внимание техническому обслуживанию и ремонту оборудования, чтобы наша машина для производства гранул могла работать нормально или даже перегружаться без проблем. Следующий редактор представляет некоторые вопросы, на которые необходимо обратить внимание при разборке и сборке машины для производства топливных гранул:
1. В обычных условиях нет необходимости снимать крышку подачи, достаточно открыть смотровое окно на камере гранулирования, чтобы проверить рабочее состояние прессующего колеса.
2. Если вам необходимо заменить прессующее колесо или заменить форму, вам необходимо снять крышку подачи и контейнер прессующего колеса, открутить винты и гайки на нем, а затем открутить стопорную гайку на главном валу, поднять весь узел прессующего колеса с помощью подъемного ремня и вынуть его из контейнера прессующего колеса, а затем ввернуть два подъемных винта в технологические отверстия на плите формы, поднять его с помощью подъемного ремня, а затем перевернуть другую сторону формы для использования.
3. Если необходимо заменить оболочку ролика или роликовый подшипник, снимите внешнюю уплотнительную крышку на ролике, снимите круглую гайку с вала ролика, а затем выбейте роликовый подшипник изнутри наружу. После того, как подшипник будет снят, нужно ли его заменить (очистить дизельным топливом), внутреннее отверстие ролика следует содержать в чистоте, а затем можно установить роликовый узел в обратном порядке.

Машина для производства древесных гранул

Производитель пеллет для дровяной печи
Ниже приведены моменты, на которые следует обратить внимание при использовании машины для производства топливных гранул из биомассы:
1. Не добавляйте слишком много сырья на начальном этапе работы гранулятора. В период обкатки производительность новой машины, как правило, ниже номинальной, но после периода обкатки производительность достигнет номинальной производительности самой машины.
2. Особое внимание уделите анализу при шлифовании гранулятора. Гранулятор необходимо обкатать перед покупкой и эксплуатацией. Перед официальным использованием разумная шлифовка имеет очень важное влияние на последующее использование гранулятора. Кольцевой матрица гранулятора для топлива является термообработанной деталью. В процессе термообработки во внутреннем отверстии кольцевой матрицы появляются заусенцы. Эти заусенцы будут препятствовать потоку и формованию материалов во время работы гранулятора. Категорически запрещается добавлять твердый мусор в подающее устройство, чтобы не повредить форму и не повлиять на эффективность производства и срок службы гранулятора.
3. С точки зрения процесса сглаживания и охлаждения машины для производства гранул из биомассы, ролик машины для производства гранул должен вдавливать опилки и другие материалы во внутреннее отверстие формы, а также проталкивать сырье сзади в сырье спереди. Ролик машины для производства гранул напрямую влияет на формирование гранул.

Коммерческий завод по производству древесных гранул

Гранулятор с приводом от ВОМ
Регулировка зазора между кольцевой матрицей и роликом Для регулировки зазора между новой кольцевой матрицей и роликом самая высокая точка кольцевой матрицы и ролика должны слегка соприкасаться, а ролик должен достичь состояния «вроде бы вращается, но не вращается». Если регулировка выполняется в рабочем состоянии, давление кольцевой матрицы и ролика может быть соответствующим образом увеличено, но оно должно быть остановлено в нужный момент. Если зазор между кольцевой матрицей и роликом слишком большой, ролик не может вращаться, что приводит к блокировке. Если зазор между кольцевой матрицей и роликом слишком маленький, износ кольцевой матрицы и ролика увеличится, нагрузка увеличится, и будут вызваны серьезные повреждения кольцевой матрицы и ролика. Проверяйте зазор между кольцевой матрицей и роликом вовремя, по крайней мере, один раз в четыре рабочих часа. При регулировке каждого ролика обращайте внимание на направление регулировки каждого ролика. Сумма моментов каждого ролика относительно вала гранулятора должна быть равна нулю, чтобы защитить гранулятор от влияния асимметричных сил.

Визит клиента

горячая этикетка : машины для производства древесных гранул, китайские производители машин для производства древесных гранул, поставщики, завод, Оборудование для изготовления шариков для хранения гранул биомассы, Управление размером из дерева, Производственная линия гранул для процесса деревянных шариков, деревянный пеллетизатор для управления размером, Пресса с пеллетом для контроля размера гранул биомассы, Biomass Pellet Press для процесса