Как решить проблемы с гранулятором с вертикальной кольцевой матрицей?

 

 

Первая распространенная проблема: рыхлые частицы, которые легко рассыпаются при сжатии. Это наиболее частая проблема, возникающая при домашнем производстве с использованием гранулятора с вертикальной кольцевой матрицей. Основными причинами являются неправильное содержание влаги в сырье (ниже 12% или выше 15%), чрезмерный зазор между прижимным роликом и матрицей, а также слишком большой размер частиц сырья. Решения: используйте метод «комковат при сжатии, легко крошится при отпускании», чтобы оценить содержание влаги. Если слишком сухо, распылите небольшое количество воды; если слишком влажно, разложите, чтобы высохнуть. Отрегулируйте зазор между прижимным роликом и матрицей до 0,2-0,3 мм с помощью тонкого железного листа. Просеивайте сырье, чтобы убедиться, что размер частиц находится в диапазоне 2–5 мм. Профилактика: перед массовым производством проведите мелкомасштабное испытание с небольшим количеством сырья, чтобы подтвердить, что параметры подходят, прежде чем начать массовое производство.

Вторая распространенная проблема: Засорение входного отверстия. Симптомом является скопление сырья на входе гранулятора с вертикальной кольцевой матрицей, препятствующее нормальной подаче. Причины: Нераздробленные комки сырья, чрезмерная скорость подачи и слишком высокое содержание влаги в сырье, вызывающее слипание. Решения: 1. Немедленно прекратить подачу и очистить загрузочное отверстие от комков и остатков материала с помощью инструментов; уменьшите скорость подачи и примените метод подачи «небольшое количество, несколько раз»; повторно-раздавите комки материала, а если материал слишком влажный, высушите его перед подачей. Профилактические меры: во время обработки следите за тем, чтобы сырье было рыхлым и не содержало комков, и добавляйте его равномерно во время подачи, избегая внезапного добавления большого количества материала.

 

2. Третья распространенная проблема: Отключение двигателя и невозможность запуска. Симптомы включают внезапное отключение во время работы и невозможность запуска после сброса. Причины: Перегрузка из-за чрезмерной подачи, засорение вентиляционных отверстий двигателя пылью и нестабильное напряжение питания. Решения: Очистите излишки материала из загрузочного отверстия и уменьшите количество подачи; очистите от пыли вентиляционные отверстия двигателя, чтобы обеспечить надлежащий отвод тепла; проверяйте напряжение в бытовой сети и избегайте одновременной работы других-приборов высокой мощности; если напряжение нестабильно, можно использовать стабилизатор напряжения. Профилактические меры: Контролируйте ток двигателя в режиме реального времени во время производства, чтобы избежать длительной перегрузки; регулярно очищайте вентиляционные отверстия двигателя.

 

3. Четвертая распространенная проблема: сильная вибрация и ненормальный шум от машины для производства древесных гранул с кольцевой матрицей. Симптомы включают значительную тряску во время работы, сопровождающуюся резким шумом. Причины: Ослабленные анкерные болты оборудования, неравномерный зазор между прижимным роликом и матрицей, твердые примеси в сырье. Решения: После остановки машины затяните анкерные болты оборудования и все соединительные болты; отрегулировать зазор между прижимным роликом и матрицей, чтобы обеспечить однородность по краям; очистите сырье от твердых примесей и проверьте процесс удаления примесей. Профилактика: проверьте затяжку болтов перед запуском машины и улучшите процесс удаления примесей из сырья.

Пятая распространенная проблема: засорение отверстия матрицы. Симптомы включают в себя невозможность выдавливания сырья из отверстия матрицы или внезапное падение производительности. Причины: Чрезмерное содержание масла в сырье, слишком мелкий размер частиц сырья, непрочистка отверстия матрицы после производства. Решения: разберите матрицу, используйте тонкий стальной стержень, чтобы очистить отверстие матрицы от кускового сырья и очистите поверхность матрицы щеткой; подмешать древесное сырье, чтобы снизить содержание масла; отрегулируйте сито измельчителя, чтобы размер частиц сырья соответствовал стандартам. Профилактика: Тщательно очистите отверстие матрицы после производства, чтобы избежать затвердевших остатков; избегать переработки сырья с чрезмерным содержанием масла.

 

 

 

Визит к клиенту

Почетная грамота

 

 

 

1.Какова цена оборудования для самодельного станка для гранулирования опилок?

Это стоит примерно 1 500.00 - 25 000 долларов США.

 

2. Если у оборудования возникнут проблемы с качеством, как бы вы с ними справились?
Мы будем нести ответственность за все проблемы с качеством. Поменяйте все детали бесплатно.

 

Свяжитесь сейчас