Как сделать топливные пеллеты с помощью небольшой машины для производства пеллет из биомассы?

 

 

Основной процесс производства топлива с использованием машины для изготовления древесноугольных гранул можно разделить на пять этапов: предварительная обработка сырья, отладка оборудования, компрессионное формование, последующая-обработка готовой продукции и хранение. Каждый шаг напрямую влияет на качество пеллет и эффективность производства. Первый этап – предварительная подготовка и выбор сырья. Во-первых, выберите подходящий электрический гранулятор в зависимости от масштаба производства. Новичкам рекомендуется начать с небольшой машины для производства древесных гранул с кольцевой матрицей или гранулятора с плоской матрицей (1-3 тонны в день), которые просты в эксплуатации и имеют низкий инвестиционный риск. Одновременно подготовьте вспомогательное оборудование, в том числе дробилку, сушилку и сортировочную машину. Сырье должно состоять в основном из сухой древесной щепы, отходов лесного хозяйства, соломы и других отходов сельского и лесного хозяйства. Твердые примеси, такие как гвозди и камни, необходимо заранее удалить, чтобы не повредить валки и формы гранулятора.

 

Вторым этапом является глубокая предварительная обработка сырья, имеющая решающее значение для обеспечения формирования окатышей. Сначала сырье измельчается. Крупные куски помещают в дробилку и измельчают до однородного размера частиц 2-5 мм. Чрезмерный размер частиц увеличит сопротивление прессованию и приведет к образованию рыхлых частиц. Далее регулируется влажность. С помощью сушилки или естественной воздушной сушки контролируют влажность сырья на уровне 12-15%. Стандартом оценки является то, что материал «может сформироваться в шар, если его сжать в руке, но легко раскрошится, если его отпустить, без видимых пятен от воды». Слишком высокое содержание влаги приведет к легкому растрескиванию частиц, а слишком низкое содержание влаги увеличит потребление энергии и затруднит формование. Наконец, выполняется второй процесс сортировки для удаления крупных примесей, оставшихся после дробления, что обеспечивает однородность сырья.

 

Третий этап – отладка и опрессовка оборудования. Сначала проверьте состояние древесного гранулятора для домашнего использования, убедившись, что зазор между прижимным роликом и формой составляет 0,1-0,3 мм, уровень смазочного масла соответствует стандарту, а защитное ограждение надежно установлено. Запустите оборудование и дайте ему поработать на холостом ходу в течение 3–5 минут для предварительного прогрева, наблюдая за стабильностью работы и отсутствием постороннего шума. После предварительного нагрева добавьте предварительно обработанное сырье во входное отверстие с одинаковой скоростью, сначала контролируя скорость подачи, чтобы избежать перегрузки. Попав в камеру прессования, под высоким давлением (10-15 МПа) прижимных роликов и матрицы, а также тепла, образующегося в результате трения, лигнин размягчается и связывается, выдавливаясь из отверстий матрицы, образуя столбчатые тела, которые затем разрезаются на частицы одинакового размера (длина в 2-4 раза превышает диаметр пор).

 

Четвертый этап – пост-обработка готового продукта. Свежепрессованные частицы имеют температуру 70-90 градусов и содержат небольшое количество влаги, поэтому требуется немедленное охлаждение до комнатной температуры, чтобы предотвратить поглощение и порчу влаги при высокой-температуре. После охлаждения частицы проходят через сортировочную машину для удаления незакрепленных, потрескавшихся или некачественных продуктов, что обеспечивает высокий уровень квалификации продукта. Пятый этап – хранение готового продукта. Упакуйте подходящие частицы в герметичные пакеты или бункеры для хранения. Помещение для хранения должно быть сухим и хорошо-проветриваемым, а земля должна быть приподнята с помощью деревянных брусков, чтобы частицы не соприкасались с землей и не намокали. Одновременно примите меры по обеспечению влаго-и противопожарной защиты, не допуская контакта с открытым огнем и влажными средами.

 

Меры предосторожности для новичков: при эксплуатации небольшого домашнего завода по производству древесных гранул из биомассы ток двигателя и состояние формирования гранул необходимо отслеживать в режиме реального времени. Если ток превышает норматив, это означает, что подается слишком много материала, и скорость подачи необходимо немедленно снизить. Если гранулы сыпучие, сначала проверьте влажность сырья и зазор между прижимными роликами. После производства остатки сырья в оборудовании необходимо тщательно очистить, особенно комки в отверстиях матрицы, чтобы избежать засорения при следующем использовании.

 

 

 

Визит к клиенту

Почетная грамота

 

 

 

1. Какова цена оборудования для установки по производству пеллет из биотопливных опилок?

Это стоит примерно 1 500.00 - 25 000 долларов США.

 

2. Если у оборудования возникнут проблемы с качеством, как бы вы с ними справились?
Мы будем нести ответственность за все проблемы с качеством. Поменяйте все детали бесплатно.

 

Свяжитесь сейчас