Как производятся топливные пеллеты с помощью электрического производителя древесных гранул?

 

 

Основными целями обработки сырья являются «однородность, сухость и отсутствие примесей». Только выполнив эти три требования, небольшая машина для производства пеллет из биомассы сможет эффективно производить высококачественное-топливо в виде пеллет. Во-первых, существует проблема типа сырья и удаления примесей. Разное сырье требует разных подходов к переработке: древесная щепа и опилки содержат меньше примесей, и их необходимо лишь просеять и сепарировать магнитом для удаления металлических примесей; сельскохозяйственное сырье, такое как солома и скорлупа арахиса, имеет высокое содержание клетчатки, и его необходимо измельчить, а затем измельчить до толщины 2-3 мм, чтобы предотвратить запутывание волокон в оборудовании; смешанное сырье (например, древесная щепа + солома) необходимо смешивать в определенном соотношении, чтобы обеспечить достаточное содержание лигнина и улучшить связывающий эффект. Независимо от сырья, твердые примеси должны быть тщательно удалены. Для снижения риска износа оборудования может быть построена трехступенчатая система удаления примесей «ручная сортировка + виброгрохот + магнитный сепаратор».

 

Во-вторых, контроль размера частиц имеет решающее значение, поскольку он влияет на эффективность прессования. Различные типы электрических мельниц для древесных гранул имеют несколько разные требования к размеру частиц: небольшие машины для производства древесных гранул с плоской матрицей подходят для частиц размером 2-5 мм, тогда как машины для производства древесных гранул с кольцевой матрицей из-за их более высокой эффективности прессования требуют размера частиц, контролируемого на уровне 2-3 мм. Контроль размера частиц достигается за счет комбинации дробилки и сортировочного сита. Апертуру экрана дробилки можно регулировать по мере необходимости. Измельченное сырье затем просеивается на сортировочном сите, а частицы, размер которых превышает предельный размер, возвращаются в дробилку для вторичного дробления. Важно отметить, что чрезмерно мелкие частицы увеличивают удельную поверхность сырья, что приводит к более быстрому впитыванию влаги и увеличению энергозатрат; чрезмерно крупные частицы препятствуют достаточному сжатию внутри отверстий матрицы, что приводит к низкой плотности частиц и их рыхлости.

 

Регулировка содержания влаги имеет решающее значение для формирования гранул: оптимальный диапазон составляет 12%-15%. Разное сырье имеет различное начальное содержание влаги, что требует разных методов обработки: свежее сырье (например, свежесобранная солома) может иметь влажность, превышающую 40 %, что требует непрерывной сушки в сушилке при температуре, контролируемой в пределах 80-100 градусов, чтобы предотвратить карбонизацию; высушенное сырье (например, опилки длительного хранения) может иметь влажность ниже 10%, что требует равномерного распыления воды из пульверизатора при перемешивании, чтобы обеспечить равномерное распределение влаги. Отрегулированное содержание влаги необходимо проверить с помощью простого влагомера или визуально оценить его, используя метод «слипается при сжатии, легко крошится при отпускании», избегая неточностей, обусловленных оценкой, основанной на опыте.

 

Практические приемы обращения с сырьем: проведите небольшие-испытания перед массовым производством, регулируя апертуру пульверизатора и параметры сушки в соответствии с характеристиками сырья; обрабатывайте разные партии сырья отдельно, чтобы избежать неравномерного содержания влаги и размера частиц после смешивания; полная обработка обработанного сырья в течение 24 часов для предотвращения вторичного впитывания влаги. Правильное обращение с сырьем может увеличить скорость формования машины для производства пеллет из биотопливных опилок до более чем 95% и продлить срок службы оборудования.

 

 

 

Визит к клиенту

Почетная грамота

 

 

 

1.Какова цена оборудования для самодельного станка для гранулирования опилок?

Это стоит примерно 1 500.00 - 25 000 долларов США.

 

2. Если у оборудования возникнут проблемы с качеством, как бы вы с ними справились?
Мы будем нести ответственность за все проблемы с качеством. Поменяйте все детали бесплатно.

 

Свяжитесь сейчас