Как выбрать подходящее сырье, чтобы уменьшить износ машины для производства древесных гранул с плоской матрицей?

 

 

Высококачественное-сырье — это первая линия защиты предприятий по производству древесных гранул с плоской матрицей. При выборе сырья необходимо учитывать три ключевых показателя: содержание примесей, влажность и размер частиц. Эти три показателя напрямую определяют износ оборудования и его эксплуатационную нагрузку. Во-первых, примеси в сырье являются «скрытыми убийцами» оборудования, особенно твердые примеси, такие как металлические блоки, камни и песок. Они могут напрямую воздействовать на прижимные ролики и штампы и изнашивать их, а в тяжелых случаях — вызывать растрескивание штампов и деформацию прижимных роликов. Поэтому сырье перед поступлением в оборудование необходимо просеивать, используя вибрационные сита или магнитные сепараторы для удаления примесей. На заводе по производству топлива из биомассы из-за пренебрежения проверкой сырья часто возникали поломки штампов, при этом ежемесячные затраты на замену штампов достигали 5000 юаней. После установки оборудования магнитной сепарации срок службы матриц увеличился в два раза, а затраты на техническое обслуживание значительно сократились.

 

Содержание влаги в сырье является ключевым фактором, влияющим на износ и образование пеллет лучшего электрического гранулятора. Избыточное содержание влаги (более 18%) приводит к слипанию сырья в камере прессования, что увеличивает сопротивление трения между прижимными роликами и матрицей, ускоряет износ компонентов и снижает скорость образования окатышей. Недостаточное содержание влаги (ниже 10%) приводит к недостаточной вязкости материала, что требует большего давления при прессовании, что также увеличивает нагрузку на оборудование. Поэтому оптимальная влажность сырья должна контролироваться в пределах от 12% до 15%. Если содержание влаги ниже этого диапазона, необходима сушка или опрыскивание водой. Например, свежая солома может иметь влажность, превышающую 60%, и перед подачей на завод по производству древесных гранул требуется ее сушка до стандартного содержания влаги с использованием сушилки горячим воздухом. И наоборот, высушенные опилки со слишком низким содержанием влаги перед подачей можно опрыскать водой для улучшения вязкости. Один комбикормовый завод снизил удельное энергопотребление своего оборудования на 10 % и замедлил износ прижимных роликов на 15 % за счет точного контроля содержания влаги в сырье.

 

Размер частиц сырья также требует строгого контроля. Чрезмерно крупные частицы увеличивают нагрузку на дробильную машину для гранулирования биомассы, что приводит к ускоренному износу компонентов дробления и прессования. Как правило, размер частиц сырья после дробления должен находиться в пределах 2–5 мм. Однородный размер частиц обеспечивает равномерное распределение давления во время прессования, уменьшая локальный чрезмерный износ. Сырьевые материалы с высоким содержанием клетчатки, такие как солома и камыш, перед вторичным дроблением необходимо разрезать на сегменты размером 2–5 см, чтобы обеспечить соответствие размера частиц требованиям. Чрезмерное изменение размера частиц приведет к неравномерной подаче и колебаниям давления в камере прессования, что повлияет на качество гранул и увеличит вибрацию и износ оборудования. Рекомендуется оборудовать оборудование сортировочным ситом для классификации измельченного сырья, гарантируя, что на стадию прессования поступают только те, которые соответствуют требованиям по размеру частиц.

 

Кроме того, различные типы сырья требуют соответствия соответствующим параметрам процесса производства древесных гранул, чтобы избежать износа оборудования из-за несоответствия сырья и параметров. Например, древесное сырье имеет высокую твердость, что требует снижения скорости вращения валков и увеличения давления прессования; Соломенное сырье имеет длинные волокна, что приводит к необходимости использования устройства принудительной подачи, чтобы предотвратить запутывание сырья вокруг вальцов. Одновременно избегайте длительной-обработки высококоррозионного сырья, такого как морские водоросли с высоким-высоким содержанием соли или промышленные отходы, содержащие химические остатки, поскольку эти материалы вызывают коррозию компонентов оборудования и сокращают срок их службы. Путем научного выбора и обработки сырья можно снизить износ оборудования, продлевая срок службы машин для производства древесных гранул и повышая экономическую эффективность производства.

 

 

 

 

Визит к клиенту

Почетная грамота

 

 

 

1. Какова цена оборудования для небольшой машины для производства древесных гранул?

Это стоит примерно 1 500.00 - 28 600,00 долларов США.

 

2. Если у оборудования возникнут проблемы с качеством, как бы вы с ними справились?
Мы будем нести ответственность за все проблемы с качеством. Поменяйте все детали бесплатно.

 

Если вы не знаете, как правильно выбрать гранулятор для сена, вам понадобится тип плоской или кольцевой матрицы. Просто сообщите нам ваши требования, бюджет и более подробную информацию, наши профессиональные специалисты помогут вам выбрать машину для гранулирования сена, которая подойдет вам больше всего.

Свяжитесь сейчас