Как работает гидравлический брикетировочный пресс для опилок?

 

 

Прессы для брикетов древесного угля можно разделить на два типа в зависимости от принципа их обработки: шнековые экструзионные брикетировочные машины и гидравлические экструзионные брикетировочные машины. Среди них брикетировочные машины для шнековой экструзии благодаря своей высокой эффективности и широкой применимости к сырью занимают более 80% доли рынка и являются основной моделью. Основной принцип работы брикетировочной машины для шнекового экструзионного пресса заключается в следующем: «проталкивание шнека + размягчение при нагревании + формование под высоким-давлением»: предварительно-обработанное сырье поступает во входное отверстие и постепенно проталкивается в узкую полость формования за счет вращения вала шнека. Внешнее нагревательное устройство поддерживает температуру на уровне 160-200 градусов, размягчая и плавя лигнин в сырье с образованием натурального связующего. Одновременно вал шнека постоянно оказывает давление, выдавливая сырье в плотную форму стержня, который затем выдавливается из формовочной втулки и разрезается резаком на готовые изделия заданной длины. Весь процесс является непрерывным и высокоэффективным: часовая производительность одной машины достигает 50-500 кг.

 

Гидравлический пресс для брикетирования биомассы использует принцип гидравлического пресса прерывистого действия, создавая высокое давление с помощью гидравлической системы, чтобы нагнетать сырье в формовочную матрицу. Он не требует постоянного нагрева и подходит для переработки сырья с несколько более высоким содержанием влаги (10%-14%) или низким содержанием клетчатки, например скорлупы арахиса и рисовой шелухи. К его преимуществам относятся низкий износ оборудования и равномерная плотность готового продукта. Его недостатком является низкая эффективность производства: часовая производительность одной машины обычно составляет 50-200 кг, что делает его пригодным для обработки небольших-партий. Кроме того, в зависимости от совместимости сырья брикетировочные машины можно разделить на машины для брикетирования древесной щепы, машины для брикетирования соломы и многофункциональные машины для брикетирования биомассы. Многофункциональные модели совместимы с различными видами сырья, обеспечивают лучшую экономическую эффективность и являются основным выбором на рынке.

 

Рабочие точки гидравлического производителя брикетов аналогичны рабочим точкам машины для производства древесных гранул, оба ориентированы на предварительную обработку сырья и отладку оборудования. Однако производитель брикетов имеет более высокий порог срабатывания. Во-первых, решающее значение имеет предварительная обработка сырья. Размер частиц должен составлять 2-5 мм, а содержание влаги 8-12%. Этого можно достичь за счет комбинации дробилки, сушилки и сита. Чрезмерное содержание влаги требует высушивания, а недостаточное содержание влаги требует небольшого количества распыления воды для корректировки; в противном случае могут возникнуть трудности с формованием или растрескивание готового изделия. Во-вторых, необходима отладка оборудования. Перед запуском машины проверьте зазор между валом шнека и формовочной втулкой, чтобы убедиться в отсутствии заклинивания. Перед кормлением разогрейте нагревательное устройство до заданной температуры (160-200 градусов). В процессе производства состояние готовой продукции необходимо контролировать в режиме реального времени. Если поверхность шероховатая, отрегулируйте температуру нагрева или влажность сырья. В случае заклинивания немедленно остановите машину для очистки, чтобы предотвратить повреждение оборудования.

 

По сравнению с заводами по производству древесных гранул, прессы для брикетов древесной щепы требуют более строгого контроля температуры. Чрезмерная температура нагрева приведет к карбонизации сырья, а недостаточное размягчение лигнина приведет к ухудшению формования готового продукта. Заводы по производству древесных гранул не требуют принудительного нагрева и больше внимания уделяют регулировке зазора между прижимным роликом и матрицей, что упрощает их эксплуатацию.

 

 

 

Визит к клиенту

Почетная грамота

 

 

 

1. Какова цена оборудования для машины для производства брикетов из стеблей кукурузы?

Это стоит примерно 1 500.00 - 25 000 долларов США.

 

2. Если у оборудования возникнут проблемы с качеством, как бы вы с ними справились?
Мы будем нести ответственность за все проблемы с качеством. Поменяйте все детали бесплатно.

 

Свяжитесь сейчас