-Советы по экономии средств при использовании машин для производства биотопливных гранул

 

 

Затраты на сырье составляют самую большую часть расходов при производстве небольших машин для производства биотопливных гранул, составляя более 50% общих затрат. Оптимизация моделей закупок сырья и управления ими имеет решающее значение для контроля затрат. Традиционные закупки сырья в значительной степени зависят от посредников, при этом многочисленные наценки приводят к более высоким затратам. Принятие «модели прямых поставок фермерских-кооперативов-фабрик» может эффективно снизить затраты. Пилотный проект в провинции Хэнань использовал цифровую платформу для отправки машин для сбора соломы, что снизило посреднические наценки и снизило цену на сырье, поставляемое на завод, на 18%. В то же время расширение каналов сырья за пределы традиционной соломы и опилок позволяет использовать разнообразное сырье, такое как отходы городских озеленений и навоз домашнего скота. Эти материалы имеют более низкую стоимость, а также получают выгоду от политической поддержки, что еще больше снижает общие затраты на сырье.

 

Сезонная нехватка сырья может вызвать колебания цен. Использование технологии упаковки силоса для сохранения соломы может снизить уровень потерь при хранении с 20 % до 5 %, обеспечивая стабильные поставки сырья в не-сезон сбора урожая и избегая дорогостоящих-закупок из-за его дефицита. Кроме того, предварительная обработка очищенного сырья также может снизить скрытые затраты. Точно контролируя содержание влаги в сырье до 12 %-15 %, можно повысить эффективность прессования небольших машин для производства древесных гранул с плоской матрицей, снижая потребление энергии и износ оборудования, а также косвенно снижая производственные затраты. Технологическая модернизация — ключевой путь к снижению энергопотребления и затрат на техническое обслуживание. В новом поколении машин для изготовления гранул из биомассы с кольцевой-мембраной используется технология связующего, обеспечивающая низко-процесс формования, который снижает потребление энергии до 20 %, что приводит к сокращению производственных затрат на 15 %. Что касается технического обслуживания оборудования, создание стандартизированных журналов технического обслуживания, а также регулярная проверка и обслуживание уязвимых частей, таких как прижимные ролики и пресс-формы, могут продлить срок службы компонентов и снизить затраты на замену. Использование технологии износостойкого покрытия для обработки поверхностей прижимных роликов и форм может увеличить срок службы уязвимых деталей на 50%, что еще больше снижает частоту и стоимость обслуживания мини-машин по производству древесных гранул.

 

Полное использование налоговых льгот может напрямую снизить финансовые затраты. Согласно политике, предприятия, чье сырье содержит более 80% фермерских отходов, могут получить полный возврат НДС в размере 13%, что снижает затраты примерно на 100 юаней за тонну и значительно увеличивает прибыль на тонну. Комплексно применяя эти методы контроля затрат, прибыль на тонну производства пеллет из биомассы можно увеличить на 30–50%, что значительно повысит рентабельность.

 

 

 

 

Визит к клиенту

Почетная грамота

 

 

 

1. Какова цена оборудования для лучшей небольшой машины для производства гранул из биомассы для домашнего использования?

Это стоит примерно 1 500.00 - 25 000 долларов США.

 

2. Если у оборудования возникнут проблемы с качеством, как бы вы с ними справились?
Мы будем нести ответственность за все проблемы с качеством. Поменяйте все детали бесплатно.

 

Свяжитесь сейчас