Руководство по ежедневному техническому обслуживанию установок для производства пеллет из древесной щепы, используемых для домашнего топлива

Смазка является основой ежедневного технического обслуживания электрических мельниц для производства древесных гранул. Регулярные проверки и пополнение смазочного масла необходимы для предотвращения сухого трения между компонентами. Ключевые компоненты мельницы для производства древесных гранул, такие как прижимные роликовые подшипники, система трансмиссии и редуктор, требуют регулярной смазки. Различные компоненты имеют разные циклы смазки и типы смазочных материалов: прижимные роликоподшипники требуют высокотемпературной-смазки каждые 200 часов, а редуктор требует замены трансмиссионного масла каждые 1000 часов. При замене трансмиссионного масла старое масло необходимо полностью слить, масляный бак очистить и залить новое масло. Смешивание разных типов смазочного масла строго запрещено. Необходимо следить за уровнем масла во время смазки; слишком много масла может вызвать перегрев, а недостаточное количество масла приведет к плохой смазке. Один пользователь не смог вовремя пополнить смазку прижимного роликового подшипника, что привело к износу и заклиниванию подшипника, что привело к трехдневному простою на ремонт и прямым убыткам в несколько тысяч юаней. Благодаря строгому соблюдению правил смазки срок службы подшипника был увеличен до более чем 2000 часов.

Осмотр и техническое обслуживание основных компонентов требуют особого внимания. Прижимной ролик и матрица являются наиболее легко изнашиваемыми частями мельницы для гранулирования древесины с плоской матрицей, и их необходимо регулярно проверять на предмет износа. После ежедневного использования необходимо очистить остатки материала на прижимных роликах и поверхностях формы. Проверьте поверхность прижимного ролика на наличие канавок и трещин, а отверстия формы на наличие засоров или расширений. Если поверхность прижимного ролика изношена неравномерно, ее необходимо незамедлительно отшлифовать и отремонтировать. При сильном износе (глубина поверхностного износа превышает 2 мм) прижимной ролик необходимо заменить. Если отверстие формы заблокировано, прочистите его с помощью специального инструмента. Если диаметр отверстия увеличивается более чем на 0,5 мм или скорость формования падает ниже 80 %, форму необходимо заменить. Рекомендуется вести журнал износа основных компонентов, записывая время использования и состояние износа каждого компонента, а также заранее разработать план замены, чтобы избежать перерывов в производстве из-за внезапного выхода из строя компонента.

Очистка гранулятора с кольцевой матрицей имеет решающее значение. Остатки материала и пыль на всех частях оборудования необходимо регулярно очищать. После производства остатки материала в системе подачи, камере прессования и системе разгрузки должны быть очищены, чтобы предотвратить затвердевание материала и его влияние на следующий запуск. Регулярно удаляйте пыль с поверхности оборудования, особенно с радиатора двигателя и шкафа электрического управления, поскольку накопление пыли может повлиять на рассеивание тепла и электробезопасность. Во время очистки необходимо использовать специальные инструменты, чтобы не повредить компоненты оборудования. После очистки необходимо проверить затяжку компонентов оборудования, таких как анкерные болты, болты крепления прижимных роликов и клеммы проводки. Любые незакрепленные детали необходимо немедленно затянуть.

Кроме того, мониторинг рабочего состояния и проведение регулярных проверок машины для производства топливных гранул из биомассы должны быть включены в ежедневное техническое обслуживание. Перед запуском и после остановки каждый день необходимо проверять рабочее состояние оборудования, включая ненормальный шум, вибрацию и утечки. Комплексный ремонт следует проводить ежемесячно, проверяя электрическую систему, устройства безопасности и систему трансмиссии, а также своевременно заменяя устаревшие компоненты (такие как уплотнения, резцы и конвейерные ленты). Капитальный ремонт следует проводить ежегодно с комплексным тестированием и ремонтом основных компонентов, чтобы обеспечить долгосрочную-стабильную работу. Одновременно необходимо уделять внимание условиям эксплуатации оборудования, избегая эксплуатации во влажной, горячей или агрессивной среде, чтобы предотвратить появление ржавчины и повреждение компонентов оборудования. Благодаря стандартизированному ежедневному техническому обслуживанию можно эффективно снизить частоту отказов оборудования, продлить срок его службы и обеспечить стабильное и эффективное производство топлива собственного производства-.

Визит к клиенту

Почетная грамота

1. Какова цена оборудования для небольшого домашнего завода по производству древесных гранул из биомассы?

Это стоит примерно 1 500.00 - 25 000 долларов США.

2. Если у оборудования возникнут проблемы с качеством, как бы вы с ними справились?
Мы будем нести ответственность за все проблемы с качеством. Поменяйте все детали бесплатно.

Свяжитесь сейчас