Продукты

Главная Продукты Линия по производству древесных пеллет Детали

Маленькая деревянная гранул

Эта линия производства деревянных шариков может превратить биоматериалы в деревянные гранулы. Вся производственная линия деревянных шариков включает в себя системы дробления, сушки, смешивания, охлаждения, охлаждения и упаковки.

Отправить запрос

Особенности

Описание продуктов

Линия с изготовлением шариков биомассы принимает механизм регулировки давления в винтовых центрах, и зазор между плесенью может быть отрегулирован в соответствии с размером, который подходит для различных материалов и обеспечивает нажатие. Нажающее колесо из деревянной фишке-шарики биомассы принимает большую ширину канавки, под давлением и устойчивую к износу. Компрессионное формование из деревянных чипсов и соломы требует большого давления. Среди аналогичного пеллетизации, брикета и оборудования для изготовления стержней компонент прессования колеса является центральным компонентом всего оборудования. Преимущество оборудования для шарика шарика, которое может произвольно увеличить нажающее колесо, является преимуществом, с которым другое оборудование не может сравниться.

Параметры продукта

Модель	Емкость (кг/ч)	Власть (кВт)	Спецификация (мм)	Вес (т)	Измерение (мм)
Rkl -250	100-200	15	4-6	0.5	14006001000
Rkl -280	150-250	22	4-6	0.65	17606701600
Rkl -300	100-300	30	4-8	0.76	18606701600
Rkl -350	300-600	37	4.5-10	2.2	19008501750
Rkl -400	500-800	55	4.5-10	4.3	230011001900
Rkl -550	1000-1500	90	4.5-12	5.5	235011002050
Rkl -800	1500-2500	160	4.5-12	6.8	320012352700
Rkl -1200	3000-5000	320	4.5-15	19	380017004200

Анализ продукта

Сокрушительная часть:

В том числе молоток мельницы. Поскольку размер материала производственной линии является важным фактором в производстве деревянных гранул. Оптимальный размер материала, поддерживающего производство гранул, составляет 1-5 мм. Поэтому, если размер вашего материала составляет более 5 мм, мы рекомендуем использовать шлифовальную машину. После того, как материал заземлен в 1-5 ММ тонкий порошок. Затем порошок передается на следующий шаг конвейером.

Сушка часть:

Плоская пластина. Мы знаем материальную влажность производственной линии, а оптимальное содержание влаги в пеллетах составляет 15-18% производственного материала. Поэтому, если содержание влаги в вашем материале составляет более 18%, мы рекомендуем использовать набор машин. После того, как материал высохнет, материал будет передаваться в следующий процесс.

Смешивающая часть:

У разных клиентов есть разные формулы корма для гранул, поэтому для равномерного смешивания сырья и формулы необходимы миксер, а затем производить гранулы.

Пеллелизирующий раздел:

Машина для кольцевой матрицы подходит для больших деревянных гранул, с надежной работой, и, наконец, из деревянных шариков выходят из деревянного шарика и входят в следующий процесс.

Секция охлаждения:

Кулер имеет функцию охлаждающих гранул, уменьшая влажность гранул и фильтрацию чистых гранул. После этого гранулы выходят из холодильника, а затем гранулы могут быть помещены в магазин, или прямо упаковывать и проданы. После загрузки гранул, гранулы войдут в следующий раздел заполнения

Раздел упаковки:

Этот раздел добавляется в соответствии с требованиями клиента. Если клиент не нужен, то мы не добавим здесь раздел упаковки. В то же время это может сэкономить вам расходы.