Продукты

Автоматическая линия по производству топлива из рисовой шелухи
video
Автоматическая линия по производству топлива из рисовой шелухи

Автоматическая линия по производству топлива из рисовой шелухи

Автоматическая линия по производству топливных гранул из рисовой шелухи позволяет производить высококачественное топливное топливо.

Особенности

Описание продукции

 

Оборудование для производства топливных гранул из биомассы подходит для сушки и гранулирования сырья биомассы, такого как древесная щепа, опилки, солома, рисовая солома и стебли бобов. Содержание влаги в производимых гранулах биомассы составляет менее 10%, а степень формирования гранул достигает 98%.
Линия по производству топливных гранул из биомассы состоит из разнообразного вспомогательного оборудования, включая дробление и формование, в том числе: транспортировку, сушку, охлаждение, удаление пыли, упаковку и т. д.
Производство топливных гранул из биомассы позволяет экономить энергию и имеет хорошие экономические и социальные выгоды. Это лучший выбор для замены ископаемого топлива.

 

Параметры продукта

 

Модель Емкость Власть Размеры Масса
МК-250 100-200кг/ч 15 кВт 1120*440*1060 мм 400 кг
МК-300 200-300кг/ч 22 кВт 1280*560*1220 мм 700 кг
МК-350 300-400кг/ч 30квт 1300*600*1250 мм 800 кг
МК-400 400-600кг/ч 37кВт 1390*650*1290 мм 1000 кг
МК450 600-800кг/ч 45 кВт 1620*700*1600 мм 1500 кг

 

Анализ продукта
rice husk pellet fuel automatic production line
 

1. Подготовка сырья:
Сырьем для производства пеллет из биомассы в основном являются отходы, такие как солома, сорняки, древесная щепа, опилки и энергетические культуры, такие как кукурузная солома.
На этапе подготовки сырья эти материалы необходимо измельчить, удалить примеси и отрегулировать влажность, чтобы обеспечить качество последующего гранулирования и сушки.
2. Гранулирование:
После обработки сырья в грануляторе образуются гранулированные материалы биомассы.
Основной процесс гранулирования заключается в нагреве и прессовании сырья через диафрагму фильеры с образованием гранул.
Выбор и технология работы гранулятора оказывают важное влияние на качество пеллет.

 

 

3. Сушка:
Гранулы биомассы после гранулирования содержат высокую влажность, которую необходимо снизить до соответствующего содержания влаги с помощью сушильного оборудования.
Метод сушки может представлять собой сушку горячим воздухом, сушку естественным воздухом или с использованием других источников тепла.
В процессе сушки следует контролировать температуру и влажность, чтобы избежать деформации или растрескивания гранул.
4. Охлаждение:
Высушенные гранулы биомассы необходимо охлаждать с помощью охлаждающего оборудования, чтобы предотвратить повторное впитывание влаги или деформацию гранул.
5. Скрининг:
Охлажденные гранулы биомассы могут иметь фрагменты или частицы разного размера. Просеивающее оборудование позволяет удалять некачественные гранулы, улучшая их однородность и качество.

rice husk pellet fuel automatic production line
 

 

Квалификация и награды

 

Qualifications and Honors

 

Визит к клиенту

 

Customer visit

 

 

 

горячая этикетка : Автоматическая линия по производству топливных гранул из рисовой шелухи, Автоматическая линия по производству топливных гранул из рисовой шелухи в Китае производители, поставщики, завод, Стимул по производству дерева, производственное оборудование для дерева, Производство деревянных гранул., Оценка производства деревянных шариков, производственный склад из дерева, Промышленное производство дерева

Вам также может понравиться

(0/10)

clearall