Продукты
Оборудование для производства топливных пеллет из древесной щепы
Машина для производства топливных гранул может производить топливные гранулы из сельскохозяйственных отходов.
Особенности
Описание продукции
Ежегодно в сезон сбора урожая образуется много сельскохозяйственных отходов. Машины для производства пеллет из биомассы могут использовать эти отходы, что не только недорого, но и помогает снизить загрязнение окружающей среды и потери ресурсов, вызванные сжиганием соломы. Если линия по производству грануляторов из биомассы используется для отходов сельскохозяйственных культур, таких как солома, рисовая солома, рисовая шелуха и т. д., обычно машины для дробления, сушки и гранулирования располагаются в соответствии с эффективностью производства, а соотношение составляет 1: 1: 2, один дробилка оснащена одной сушилкой и двумя грануляторами биомассы.
Параметры продукта
| Модель | Размеры | Масса |
| МК-250 | 1120*440*1060 мм | 400 кг |
| МК-300 | 1280*560*1220 мм | 700 кг |
| МК-350 | 1300*600*1250 мм | 800 кг |
| МК-400 | 1390*650*1290 мм | 1000 кг |
| МК450 | 1620*700*1600 мм | 1500 кг |
Анализ продукта

Материалы машины для производства гранул из биомассы теряют воду во время хранения, и некоторые виды сырья с высокой влажностью особенно очевидны. Гранулы биомассы важны для диспергирования воды в процессе производства гранул. Обычно разница между водой продукта гранулирования и охлаждения составляет около -1% по сравнению с влажностью сырья. Эта разница достойна внимания, поэтому за влажностью смешанных полуфабрикатов мы обычно следим регулярно. Проанализируйте и сравните влажность готовых пеллет. Чтобы избежать потерь пеллет из биомассы, необходимо контролировать содержание влаги, контролировать потери, в первую очередь уменьшать количество пыли, облегчать процесс гранулирования и снижать потери энергии.
При установке вала гранулятора опилок и соломы следует учитывать, что положение внутреннего кольца подшипника главного вала должно быть расположено правильно, чтобы главный вал можно было собрать на месте. Обычно после сборки торцы главного вала с обеих сторон отличаются от торцов трансмиссионного колеса примерно на 10 мм. Если зазор посадки шлица большой, зазор посадки шпоночного паза большой, зазор посадки предохранительного штифта большой, а внутренняя стенка кольцевой матрицы не гладкая, вышеуказанные детали следует заменить. При покупке механического шпинделя рекомендуется проверить, нет ли тряски на открытом станке. После сборки вала гранулятора опилок и пеллет из пшеничной соломы необходимо правильно отрегулировать зазор между прижимным роликом и кольцевой матрицей. Расстояние не должно быть большим или маленьким, что может привести к тряске главного вала, неравномерности разряда и нестабильности тока.

Квалификация и награды

Визит к клиенту

горячая этикетка : Оборудование для производства топливных пеллет из древесной щепы, Китайское оборудование для производства топливных пеллет из древесной щепы производители, поставщики, завод, Оборудование для изготовления шариков для управления размером гранул биомассы, Производственная линия гранул для процесса деревянных шариков, Оборудование для изготовления шариков для хранения гранул биомассы, Оборудование для управления влажностью дерева, Оборудование для безопасности дерева, Пресса с пеллетом для контроля размера гранул биомассы
Вам также может понравиться
Отправить запрос




