Почему готовая продукция, производимая машиной для производства пеллет из биомассы, грубая?

При использовании машины для изготовления гранул из биомассы степень сжатия матрицы относится к нескольким условиям, которые оказывают большое влияние на эффект использования формы, например, апертура, толщина, конусность и расширение трубы, материал формы и твердость. Вообще говоря, степень сжатия матрицы машины для изготовления гранул определяется в зависимости от сырья, а форма машины для изготовления гранул из биомассы очень важна для формования сырья. Форма слишком толстая, время формования сырья велико, плотность частиц велика, экструзия затруднена. Форма тонкая и ее легко сломать, плотность частиц относительно мала, температура экструзии низкая, но скорость формования низкая или формовка плохая.
Шероховатость также является важным показателем качества кольцевой матрицы. При одинаковой степени сжатия, чем больше значение шероховатости, тем выше антиэкструзионная эффективность пеллет из древесной щепы и тем труднее ее выгружать. Чрезмерная шероховатость также повлияет на качество поверхности частиц. Соответствующее значение шероховатости должно находиться в пределах от 0,8 до 16. Степень сжатия матрици гранулятора определяется в зависимости от сырья. Например, степень сжатия тополя 1:6, степень сжатия сосны 1:7, степень сжатия лиственных пород 1:5, степень сжатия древесной щепы 1:5,5, степень сжатия кукурузы. стеблей составляет 1:6,5. Из этих простых чисел мы видим, что степень сжатия различного сырья различна. Чем тверже сырье, тем меньше степень сжатия. Чем больше сырья, тем больше степень сжатия. Другими словами, чем крупнее сырье, тем легче его прессовать и формовать. Чем крупнее сырье, тем больше волокон и тем легче формировать материалы с большим количеством волокон. Итак, поговорим о степени сжатия древесины тополя 1:6.

Кроме того, в процессе заточки оборудования неизбежно заточка всего лезвия. Среди измельчающих частей шлифовальные когти и молотки являются уязвимыми частями измельчителя опилок, а также являются основными деталями, влияющими на качество и производительность измельчения. Шлифовальные захваты и молотки следует своевременно заменять после износа. При замене когтей когтевой дробилки сначала следует вытащить диск.
Таким образом, эффект измельчения разных материалов в процессе измельчения различен, что тесно связано с их собственными свойствами. Кроме того, следует отметить, что в процессе выбора и приобретения оборудования и форм особое внимание следует уделять их толщине и шероховатости, что повлияет на качество формования гранул из биомассы.