В чем причина неудачного формирования гранул биомассы?

Машины для производства пеллет из биомассы способны преобразовывать различное сырье в топливные гранулы из биомассы высокой плотности. Будь то древесные материалы, такие как бревна, опилки, стружка или сельскохозяйственные отходы, такие как кукуруза, пшеничная солома и солома, или даже промышленные отходы, такие как строительные шаблоны и отходы деревообработки, или даже скорлупа фруктов, остатки фруктов, коричневый алюминий и т. Д. осадка, их можно должным образом предварительно обработать и переработать, а затем превратить в топливные гранулы из биомассы высокой плотности посредством процесса отверждения и экструзии на машине для изготовления гранул из биомассы. Это топливо не только обладает преимуществами высокой эффективности и защиты окружающей среды, но также эффективно утилизирует различные отходы и осуществляет переработку ресурсов.

Разное сырье имеет свои уникальные характеристики и структуру волокон, которые напрямую влияют на сложность его переработки в гранулы. Например, процесс гранулирования относительно мягкой древесной щепы, такой как сосновая древесина, обычно протекает более гладко. Однако если сырье слишком твердое или имеет вид мукообразного мелкого порошка, процесс гранулирования будет относительно трудным, и обычно требуются вспомогательные материалы, такие как древесная стружка. Кроме того, соотношение смешивания различных материалов также является ключевым фактором, влияющим на скорость формования, которую необходимо тщательно регулировать для достижения наилучшего эффекта.

При прессовании гранул биомассы ключевым моментом является влажность сырья. Если содержание влаги слишком велико, гранулы будут иметь низкую твердость и их будет легко разрыхлить; если содержание влаги слишком низкое, его будет трудно формовать и будет много порошка. Разное сырье, такое как сосна и пихта, имеет разные требования к влажности, но обычно их необходимо контролировать на уровне около 15%. Удельное содержание влаги следует регулировать в соответствии с фактической производственной ситуацией, чтобы обеспечить наилучший рабочий эффект гранулятора.