Какова основа машины для брикетирования RDF?

Машины для брикетирования металлолома используют принцип гидравлики высокого давления для сжатия различных отходов (таких как отработанные шины, пластмассы, железный лом, макулатура и т. д.) до гидравлического давления. Брикетированные продукты можно повторно использовать в качестве возобновляемых ресурсов, а также использовать в качестве производственного сырья или топлива. Отходы эффективно брикетируются с помощью гидравлической технологии, а полностью автоматизированное интеллектуальное управление ПЛК экономит трудозатраты. Отходы брикетируются для удобства транспортировки, перепродажи и хранения. Для более крупных отходов сначала можно использовать дробилку, а затем материалы спрессовать в брикеты и упаковать в лепешки.

Машина для брикетирования биомассы с кольцевой матрицей обычно состоит из трех основных частей: гидравлической системы, электрической системы управления и механической системы.
(1) Гидравлическая система: состоит из масляного насоса, масляного цилиндра, предохранительного клапана, масляной трубки и т. д. Насос создает давление в гидравлическом масле и подает его к масляному насосу, который соединен со сжатым материалом через масляный трубопровод высокого давления. , а давление контролируется через предохранительный клапан.
(2) Электрическая система управления: в основном управляется программируемым контроллером ПЛК. Существует два типа контроллеров: один — метод управления, который вводит сигналы в виде кнопок и затем производит действия в соответствии с инструкциями; другой — метод управления, в котором для отображения рабочего состояния используется ЖК-дисплей.
(3) Механическая система: состоит из четырех основных частей: гидравлической станции, рамы, системы передачи и прижимного механизма. Механизм брикетирования состоит из рамы, механизма подачи, механизма брикетирования, приводного механизма и пресс-подборщика и может быть настроен в соответствии с реальными потребностями.

1. Машина для брикетирования лома оснащена гидравлической трансмиссией высокого давления и высокой плотности энергии, которая имеет большую силу прессования, стабильный размер брикета и низкое энергопотребление;
2. Полностью автоматизированная работа с интеллектуальным управлением ПЛК, простотой эксплуатации и низкими затратами на обслуживание оборудования;
3. Машина для брикетирования отходов с кольцевой матрицей изготовлена ​​из высокопрочных, устойчивых к коррозии материалов, что является безопасным и надежным;
4. Дробильное, измельчающее и другое оборудование можно настроить в соответствии с потребностями пользователя;
5. Оборудование имеет компактную конструкцию и небольшую занимаемую площадь;
6. Высокая степень автоматизации и высокая эффективность производства;
7. Машина для изготовления RDF не требует ручной очистки от отходов и обслуживания, она безопасна и надежна.
8. Закрытая гидравлическая трансмиссия высокого давления обеспечивает безопасную и надежную работу.