Каков структурный принцип машины для производства топливных пеллет?
Машина для производства топливных пеллет состоит из рамы, двигателя, редуктора, внешней крышки и загрузочного бункера. В нижней части рамы установлен двигатель. Двигатель приводит в движение передаточный механизм в коробке-редукторе через ременную передачу. В раме расположен экран приема материала. С обеих сторон имеются разгрузочные отверстия, редукционные коробки, внешние крышки и загрузочные бункеры. в верхней части стойки. В коробке-редукторе посередине главного вала установлена втулка наружного кольца, а на верхней части втулки наружного кольца - прокатанное наружное кольцо. На главном валу во внутренней полости прокатанного наружного кольца закреплена вилка. На вилах расположены симметрично. Он оснащен двумя перекатывающимися зубчатыми катками и лопаткой для подбора материала в загрузочном бункере.

| Модель | Емкость | Власть | Размеры | Масса |
| МК-250 | 100-200кг/ч | 15 кВт | 1120*440*1060 мм | 400 кг |
| МК-300 | 200-300кг/ч | 22 кВт | 1280*560*1220 мм | 700 кг |
| МК-350 | 300-400кг/ч | 30квт | 1300*600*1250 мм | 800 кг |
| МК-400 | 400-600кг/ч | 37кВт | 1390*650*1290 мм | 1000 кг |
| МК450 | 600-800кг/ч | 45 кВт | 1620*700*1600 мм | 1500 кг |
При работе соломенное сырье через загрузочный бункер и лопасти подается во внутреннюю полость наружного роликового кольца. Сырье соломы измельчается вращающимся зубчатым валком и внешним вращающимся кольцом и выдавливается из ситовых отверстий вокруг внешнего вращающегося кольца. Образуются сыпучие материалы. Полезная модель имеет простую структуру, безопасна и удобна в эксплуатации, применима для колхозов и индивидуальных фермеров, имеет широкие перспективы продвижения. Простое управление и удобство в использовании: высокая степень автоматизации, меньше труда, требуется всего 3 человека, можно использовать ручную подачу или автоматическую подачу с помощью конвейера.

Основным условием связывания лигнина в биомассе является подходящая температура формования. Повышая температуру, с одной стороны, можно размягчить содержащийся в сырье лигнин, а с другой стороны, само сырье легко спрессовать. В условиях природной воды температура размягчения лигнина составляет от 80 до 130 градусов Цельсия. При нагревании до 70–100 градусов Цельсия сила сцепления лигнина начинает увеличиваться, и он может плавиться, когда температура достигает 160–250 градусов Цельсия. Поэтому температура нагрева биомассы при формовании не должна быть ниже температуры ее размягчения.
Каковы преимущества машины для брикетирования промышленных отходов?

