Новости

Каков структурный принцип машины для производства топливных пеллет?

Машина для производства топливных пеллет состоит из рамы, двигателя, редуктора, внешней крышки и загрузочного бункера. В нижней части рамы установлен двигатель. Двигатель приводит в движение передаточный механизм в коробке-редукторе через ременную передачу. В раме расположен экран приема материала. С обеих сторон имеются разгрузочные отверстия, редукционные коробки, внешние крышки и загрузочные бункеры. в верхней части стойки. В коробке-редукторе посередине главного вала установлена ​​втулка наружного кольца, а на верхней части втулки наружного кольца - прокатанное наружное кольцо. На главном валу во внутренней полости прокатанного наружного кольца закреплена вилка. На вилах расположены симметрично. Он оснащен двумя перекатывающимися зубчатыми катками и лопаткой для подбора материала в загрузочном бункере.

 

small pellet mill

 

Модель Емкость Власть Размеры Масса
МК-250 100-200кг/ч 15 кВт 1120*440*1060 мм 400 кг
МК-300 200-300кг/ч 22 кВт 1280*560*1220 мм 700 кг
МК-350 300-400кг/ч 30квт 1300*600*1250 мм 800 кг
МК-400 400-600кг/ч 37кВт 1390*650*1290 мм 1000 кг
МК450 600-800кг/ч 45 кВт 1620*700*1600 мм 1500 кг


При работе соломенное сырье через загрузочный бункер и лопасти подается во внутреннюю полость наружного роликового кольца. Сырье соломы измельчается вращающимся зубчатым валком и внешним вращающимся кольцом и выдавливается из ситовых отверстий вокруг внешнего вращающегося кольца. Образуются сыпучие материалы. Полезная модель имеет простую структуру, безопасна и удобна в эксплуатации, применима для колхозов и индивидуальных фермеров, имеет широкие перспективы продвижения. Простое управление и удобство в использовании: высокая степень автоматизации, меньше труда, требуется всего 3 человека, можно использовать ручную подачу или автоматическую подачу с помощью конвейера.

 

home wood pellet maker


Основным условием связывания лигнина в биомассе является подходящая температура формования. Повышая температуру, с одной стороны, можно размягчить содержащийся в сырье лигнин, а с другой стороны, само сырье легко спрессовать. В условиях природной воды температура размягчения лигнина составляет от 80 до 130 градусов Цельсия. При нагревании до 70–100 градусов Цельсия сила сцепления лигнина начинает увеличиваться, и он может плавиться, когда температура достигает 160–250 градусов Цельсия. Поэтому температура нагрева биомассы при формовании не должна быть ниже температуры ее размягчения.

Вам также может понравиться

Отправить запрос