Шаг 1: Предварительная обработка сырья

Правильная предварительная обработка гарантирует, что сено поступает в машину для производства гранул для дровяной печи с подходящей чистотой, размером частиц и содержанием влаги.

1. Удалите загрязнения

Заготовленное сено может содержать почву, камни, металлические фрагменты и другие посторонние материалы. Используйте оборудование для просеивания и магнитной сепарации, чтобы удалить эти загрязнения перед измельчением и защитить матрицу, ролики и другие рабочие компоненты.

 

2. Измельчить сено

Чистое сено следует измельчить или измельчить до относительно однородных частиц.Размер частиц примерно 2–5 мм может подойти для многих видов гранулирования сена., хотя идеальный размер зависит от типа сена, диаметра гранул и конфигурации гранулятора.

 

3. Контролируйте влажность

Содержание влаги оказывает прямое влияние на образование гранул. Для некоторых применений гранулирования сухого сена10–15% влагиможет быть подходящим, но фактическая цель должна определяться в зависимости от сырья и машины.

• Слишком много влаги:может снизить качество гранул и увеличить требования к сушке.
• Слишком мало влаги:может увеличить размер штрафов и затруднить образование окатышей.
• Регулировка влажности:используйте сушилку, когда материал слишком влажный, и контролируйте добавление воды, когда он слишком сухой.

 

4. Производственные испытания

В ходе одного производственного испытания сено с исходной влажностью22%была высушена примерно до13%перед гранулированием. В тех же условиях испытаний скорость образования окатышей увеличилась сот 65% до 92%.

Кончик:Если это фактические данные испытаний вашей компании, добавьте модель машины, производственную мощность, тип сена и дату испытаний. Это делает дело более полезным в качестве доказательства из первых рук.

 

Шаг 2: Гранулирование

После того, как сено подготовлено должным образом, оно поступает в гранулятор для прессования и формования.

1. Проверьте машину перед запуском.

Перед работой проверьте:

• Уровень смазочного масла
• Состояние штампа и ролика
• Регулировка ролика-матрицы
• Ремни и подшипники
• Электрические соединения
• Устройства безопасности

Следуйте руководству машиныинструкции по эксплуатации производителя перед началом производства.

 

2. Кормите сено равномерно

Подготовленное сено через систему подачи подается в камеру гранулирования. Стабильная подача помогает поддерживать постоянное давление и снижает колебания качества гранул.

 

3. Сформируйте гранулы

Внутри гранулятора материал прижимается к матрице и проталкивается через отверстия матрицы, образуя цилиндрические гранулы.

диаметр отверстия матрицы-определяет основной диаметр гранулы, а длина гранул контролируется условиями резки и эксплуатации.

Для многих применений топлива из биомассы диаметры гранул, такие как3–8 ммВозможно использование в зависимости от требований заказчика.

 

4. Проверьте качество пеллет.

Если пеллеты рыхлые, потрескавшиеся или содержат слишком много мелких частиц, сначала проверьте следующие факторы:

• Влажность → Размер частиц → Скорость подачи → Состояние матрицы → Валик-Регулировка красителя
• Регулируйте рабочие параметры только после подтверждения того, что сырье и состояние машины подходят.

 

испытание гранулятора биомассы с плоской-матрицей

 

 

БЕСПЛАТНАЯ КОНСУЛЬТАЦИЯ

 

Шаг 3: Охлаждение и проверка

Свежие гранулы следует охладить и просеять перед хранением.

1. Охладите пеллеты

Гранулы покидают гранулятор при повышенной температуре из-за сжатия и трения.

Охладитель пеллет снижает температуру и помогает удалить остаточную влагу, делая пеллеты более стабильными при хранении и упаковке.

 

2.Экранируйте пеллеты

После охлаждения пеллеты проходят через систему просеивания.

Скринер отделяет:

• Квалифицированные пеллеты
• Штрафы
• Сломанные пеллеты
• Частицы меньшего размера

Восстанавливаемая мелочь может быть возвращена в процесс гранулирования, в зависимости от конфигурации производственной линии.

 

Шаг 4: Хранение

Правильное хранение сохраняет качество готовых гранул из сена.

1. Держите пеллеты сухими

Готовые пеллеты храните вчистое, сухое и хорошо проветриваемое-помещение.

Защитите их от:

• Дождь
• Влажность грунта
• Конденсат
• Прямое воздействие воды

 

2. Выберите правильный метод хранения.

В зависимости от производственной мощности пеллеты могут храниться в:

• Запечатанные пакеты
• Контейнеры для массовых грузов
• Силосы для хранения

При длительном-хранении следите за влажностью, вентиляцией и температурой хранения, чтобы снизить риск впитывания влаги и ухудшения качества.

 

Шаг 5: Плановое обслуживание

Регулярное техническое обслуживание помогает поддерживать эффективность производства и продлевать срок службы машины для гранулирования сена.

1. Очистка после производства

Удаляйте остатки сена из системы подачи и камеры гранулирования после каждого производственного цикла.

 

2. Осмотрите изнашиваемые детали.

Регулярно проверяйте:

• умереть
• Прижимные ролики
• Подшипники
• Ремни
• Крепежи

Заменяйте или обслуживайте изношенные компоненты, когда они начинают влиять на производительность или качество пеллет.

 

3. Смажьте машину.

Добавляйте смазку в соответствии с графиком технического обслуживания производителя. Правильная смазка помогает уменьшить трение и преждевременный износ компонентов.

 

Выбор подходящей машины для производства пеллет для сена

Тип машины следует выбирать в соответствии спроизводственная мощность, характеристики сырья, размер гранул и требования к автоматизации.

Машина для производства топливных пеллет с плоской матрицей

Машина для производства гранул из биомассы с плоской матрицей обычно подходит для:

• Маленькие фермы
• Бытовое производство
• Маленькие мастер-классы
• Низкие и средние производственные требования

Его компактная конструкция и относительно простое управление делают его практичным для небольших приложений.

 

машина для производства древесных гранул с кольцевой матрицей

Машина для производства древесной щепы с кольцевой матрицей, как правило, больше подходит для:

• Коммерческие заводы по производству пеллет
• Непрерывное производство
• Более высокие производственные мощности
• Автоматизированные производственные линии

 

Системы кольцевых-матриц предназначены для непрерывной промышленной эксплуатации и при правильной настройке могут обеспечить более высокую производительность.

Быстрое сравнение

 

Тип машины	Типичное применение	Основное преимущество
Гранулятор с плоской-матрицей	Мелкое-производство	Компактный и простой в эксплуатации
Гранулятор с кольцевой-матрицей	Коммерческое производство	Более высокая непрерывная производительность

 

Часто задаваемые вопросы

 

1. Какое содержание влаги лучше всего подходит для изготовления пеллет из сена?

Содержание влаги примерно 10–15 % может подходить для многих применений гранулирования сухого сена, но идеальный уровень зависит от типа сена, размера частиц, гранулятора и условий эксплуатации.Слишком влажный материал может привести к нестабильной подаче и плохому образованию гранул, а чрезмерно сухой материал может привести к увеличению количества мелких частиц и затруднить связывание. Окончательное целевое значение влажности должно быть подтверждено путем тестирования сырья и рекомендаций производителя гранулятора.

 

2. Какого размера должно быть сено перед гранулированием?

Перед гранулированием сено следует измельчить или измельчить до относительно однородных частиц, причем для многих применений подходит примерно 2–5 мм.Подходящий размер частиц зависит от типа сена, целевого диаметра гранул, характеристик матрицы и конфигурации гранулятора. Постоянный размер частиц помогает улучшить подачу материала и образование гранул, в то время как из слишком крупного материала могут образовываться слабые или неравномерные гранулы.

 

3. Почему мои гранулы сена ломаются или образуют слишком много мелких частиц?

Слабые гранулы сена и чрезмерное количество мелких частиц обычно вызваны неподходящим содержанием влаги, неодинаковым размером частиц, неправильной скоростью подачи, изношенными матрицами или роликами или неподходящими условиями эксплуатации.Сначала проверьте влажность сырья и качество помола, затем проверьте матрицу и ролики на предмет износа. Регулируйте скорость подачи и настройки станка в соответствии с рекомендациями производителя, а не меняйте несколько параметров одновременно.

 

4. Какого размера пеллеты для сена может производить машина для производства пеллет?

Машина для производства гранул из сена может производить гранулы разного диаметра путем изменения формы или конфигурации матрицы, при этом обычные размеры гранул биомассы составляют примерно 6–8 мм.Подходящий диаметр зависит от предполагаемого применения, характеристик сырья, типа машины и требований заказчика. Для пеллет меньшего или большего размера могут потребоваться другие характеристики матрицы, что может повлиять на производственную мощность и энергопотребление.

 

5. В чем разница между плоской-матрицей и кольцевой-матрицей для гранулирования сена?

Машины для производства пеллет из биотопливных опилок с плоской матрицей обычно подходят для мелкомасштабного-производства пеллет из сена, тогда как машины для производства пеллет из рисовой соломы с кольцевой матрицей предназначены для более высокой-производительности и непрерывного коммерческого производства.Машины с плоской-матрицей имеют относительно простую конструкцию, их легче эксплуатировать и обслуживать. Системы с кольцевыми-матрицами больше подходят для автоматизированных производственных линий и обеспечивают большую производительность. Подходящую машину следует выбирать в зависимости от производственной мощности, часов работы, характеристик сырья и требований к автоматизации.