Почему вам следует использовать гидравлический производитель брикетов?

 

 

Одним из основных преимуществ гидравлического брикетировочного пресса для биомассы является широкий диапазон совместимости сырья, что позволяет ему эффективно перерабатывать различное сырье из биомассы с более низкими требованиями к качеству сырья. Это резко контрастирует со строгими требованиями к размеру частиц сырья и содержанию влаги в машине для производства пеллет из древесной щепы. Что касается типа сырья, брикетировочный пресс совместим с разнообразным сырьем, включая древесную щепу, опилки, ветки, солому, скорлупу арахиса, рисовую шелуху и пальмовую скорлупу. Будь то отходы лесного хозяйства, сельскохозяйственные отходы или отходы переработки, он справится со всеми ними. Хотя машина для производства древесных гранул также может перерабатывать различное сырье, она плохо совместима с материалами с низким-волокном и рыхлой текстурой, такими как солома и скорлупа арахиса, что легко приводит к таким проблемам, как трудности при формовании и закупорка матрицы, что требует добавления связующих или оптимизации процессов предварительной обработки.

 

С точки зрения совместимости размера частиц сырья и содержания влаги, древесноугольный брикетный пресс имеет более высокую устойчивость к ошибкам. Что касается размера частиц, брикетировочные машины подходят для диапазона 2-8 мм, что исключает необходимость чрезмерного дробления. Более крупные частицы могут быть включены в готовый продукт посредством экструзии, что снижает потребление энергии и затраты, связанные с процессом дробления. Напротив, заводы по производству древесных гранул требуют контроля размера частиц в пределах 2-5 мм; более крупные частицы легко забивают отверстия матрицы, что приводит к необходимости повторного дробления и увеличению затрат на обработку. Что касается содержания влаги, машины для производства брикетов подходят для диапазона 8–12%, что немного ниже, чем заводы по производству древесных гранул (12–15%), но они более терпимы к колебаниям влажности сырья. Небольшое превышение лимита можно быстро испарить за счет нагрева формовочной камеры, что исключает необходимость сложных процессов регулирования влажности. Однако заводы по производству древесных гранул чувствительны к колебаниям содержания влаги; чрезмерно высокое или низкое содержание влаги приводит к плохому формированию окатышей, требующему точного контроля.

 

Гидравлический брикетировочный пресс для опилок также может перерабатывать некоторые виды сырья низкого-качества, что еще больше расширяет источники сырья. Для сырья с небольшой плесенью, небольшим количеством примесей (твердые примеси необходимо предварительно удалить) и неравномерным содержанием волокон брикетировочные прессы могут обеспечить стабильное формование за счет экструзии под высоким-давлением и размягчения при нагревании. Однако машины для производства древесных гранул плохо подходят для работы с этим сырьем низкого-качества; заплесневелое сырье влияет на эффективность сгорания пеллет, а примеси легко изнашивают прижимные ролики и формы, что приводит к сбоям в работе оборудования. Кроме того, пресс для брикетирования опилок может обрабатывать влажные материалы, прошедшие простую сушку, что устраняет необходимость в специализированных сушилках. Это особенно подходит для сельских районов, где отсутствует сушильное оборудование, что еще больше снижает затраты на переработку сырья.

 

Широкая доступность сырья и гибкость адаптации позволяют быстро развернуть брикетировочный пресс из биомассы в различных регионах. Будь то горные районы, богатые лесными ресурсами, или сельские районы с обилием сельскохозяйственных отходов, оно может эффективно использовать местное сырье для производства-преимущество, с которым не может сравниться оборудование для переработки древесных гранул.

 

 

 

Визит к клиенту

Почетная грамота

 

 

 

1. Какова цена оборудования для экструдера для брикетов?

Это стоит примерно 1 500.00 - 25 000,00 долларов США.

 

2. Если у оборудования возникнут проблемы с качеством, как бы вы с ними справились?
Мы будем нести ответственность за все проблемы с качеством. Поменяйте все детали бесплатно.

 

Свяжитесь сейчас