Какие части входят в состав мельницы для древесных гранул? Руководство по компонентам

Введение

Понимание того, что находится внутри мельницы для древесных гранул, является первым шагом к покупке подходящей модели, правильной ее эксплуатации и экономичному обслуживанию. Структурный состав машины для производства древесных гранул в основном включает в себя питатель, прижимной ролик, форму, охладитель, резак и конвейер. Каждый компонент выполняет определенную функцию по преобразованию рыхлой биомассы в плотные топливные гранулы, и каждый имеет свой собственный характер износа и требования к техническому обслуживанию. В этом руководстве объясняется каждая часть в том порядке, в котором материал соответствует ей.

Питатель: контроль поступления материала

Питатель — это часть, которая подает сырье в машину. Он регулирует количество и угол подачи материала в зону прессования, а постоянство подачи определяет, насколько равномерно загружается матрица. Хороший питатель предотвращает перегрузку двигателя, которая приводит к перегрузке двигателя, и недогрузку, приводящую к потере мощности. На более крупных станках механизм подачи приводится в движение преобразователем частоты, поэтому скорость подачи может точно соответствовать скорости штампа.

Прижимной ролик и матрица: сердце машины

Прижимной ролик и пресс-форма являются ключевыми частями, которые сжимают сырье в топливные гранулы. Ролик продавливает материал через конические отверстия матрицы под высоким давлением, а трение генерирует тепло, которое активирует природное связующее лигнин. Поскольку они несут полную дробящую нагрузку, они являются наиболее быстро-изнашиваемыми компонентами машины: отверстия матрицы со временем увеличиваются и теряют свой задний угол, а поверхность роликов изнашивается неравномерно. При покупке машины проверьте материал штампа и качество роликовых подшипников; во время работы регулярно проверяйте зазор -матрицы и ее состояние, поскольку изношенная оснастка незаметно ухудшает качество гранул.

Холодильник: укрепление продукта

Охладитель охлаждает топливные гранулы на выходе из головки. Свежепрессованные гранулы горячие, мягкие и-насыщенные влагой; охлаждение до температуры, близкой к температуре окружающей среды, затвердевает, связывает лигнин и предотвращает конденсацию, которая в противном случае привела бы к ухудшению качества продукта внутри пакета. Машина без надлежащего охладителя ограничена производством небольших-серий, где пеллеты могут охлаждаться естественным путем перед упаковкой в ​​мешки.

Резак: обрезка длины гранул

Резак разрезает топливные гранулы на нужную длину, когда они выходят из поверхности матрицы. Зазор и острота лезвия напрямую влияют на однородность длины гранул, что важно, поскольку покупатели топлива указывают допуски по длине для автоматических систем подачи. Тупое лезвие дает осколки дробинок; из-за неправильно установленного зазора между лезвиями получаются слишком-длинные или короткие куски. Заточка или замена лезвия — одно из самых дешевых действий по техническому обслуживанию, оказывающее наиболее заметное влияние на качество.

Конвейер: перемещение продукта

Конвейер доставляет пеллетное топливо в указанное место, будь то станция расфасовки, бункер для хранения или точка погрузки. Ленточные, шнековые или ковшовые конвейеры подходят для различных компоновок и мощностей. Конвейер, согласованный с производительностью машины, предотвращает возникновение узких мест в конце линии, из-за которых многие небольшие заводы незаметно теряют производительность.

Как части работают вместе

Использование мельницы для древесных гранул становится простым, если разобраться в ее деталях. Сначала загрузите в питатель биомассу, такую ​​как древесная щепа или опилки, и отрегулируйте количество и угол подачи. Затем запустите машину и отрегулируйте положение и давление прижимного ролика и формы в соответствии с материалом. После того, как сжатые топливные гранулы выходят из выпускного отверстия пресс-формы, они последовательно обрабатываются и транспортируются через охладитель, резак и конвейер. В целом, машина для производства древесных гранул имеет широкий спектр применения: в производстве топлива из биомассы, а также в домашнем, промышленном и сельскохозяйственном отоплении.

Часто задаваемые вопросы

Какие части гранулятора изнашиваются быстрее всего?Матрица и прижимной ролик. Они несут полную дробящую нагрузку и подвержены нагреву и трению; проверяйте их по фиксированному графику и заменяйте до того, как качество упадет.

Зачем гранулятору нужен охладитель?Свежие пеллеты горячие и мягкие. Охлаждение делает их твердыми, связывает лигнин и предотвращает повреждение конденсата внутри мешка.

Что делает измельчитель в грануляторе?Он разрезает экструдированную колонку на гранулы одинаковой длины. Зазор лезвия и острота контролируют постоянство длины гранул, что проверяют покупатели.

Могу ли я запустить гранулятор без конвейера?Да, для небольших машин пеллеты можно собирать вручную на выходе. Конвейер становится необходимым, когда производительность превышает возможности ручной обработки.

Как узнать, что матрицу необходимо заменить?Когда качество гранул падает, количество порошка увеличивается или отверстия матрицы выглядят заметно увеличенными или сплющенными. Типичный срок службы матрицы составляет 800-1000 часов работы в зависимости от абразивности материала.

Важен ли питатель для качества пеллет?Да. Последовательность подачи определяет, насколько равномерно будет загружена матрица; неравномерная подача вызывает рассыпание пеллет, вибрацию и колебания производительности.