Сырье для машины для брикетирования биомассы: типы, подготовка и требования к влаге
Распространенное сырье для машин брикетирования биомассы
Машины для брикетирования биомассы предназначены для прессования органических материалов в плотное твердое топливо. Наиболее распространенное сырье делится на две большие группы. Первая группа — это сельскохозяйственные отходы, такие как солома и кожура плодов, которые производятся в больших объемах после сбора урожая и часто рассматриваются как отходы. Вторая группа — это древесные отходы, включающие опилки и щепу, поступающие с лесопильных заводов, деревообрабатывающих предприятий и мебельных мастерских.
Обе группы подходят для брикетирования, поскольку содержат лигнин — природное вещество, которое размягчается под воздействием тепла и связывает частицы вместе под давлением. Фактическое качество брикета зависит главным образом от того, как материал подготовлен перед подачей в машину, особенно от его длины, содержания влаги и чистоты.
Как свойства сырья влияют на качество брикетов
Содержание влаги в сырье является наиболее важным фактором при брикетировании. Слишком влажный материал имеет тенденцию скользить внутри камеры сжатия, замедляет экструзию и приводит к образованию брикетов, которые трескаются во время сушки. Слишком сухой материал не обладает связностью, необходимой для образования твердого брикета, и может оказаться рыхлым и порошкообразным. По этой причине перед кормлением содержание влаги должно быть умеренным.
Форма и размер частиц также имеют значение. Волокнистые материалы, такие как солома, необходимо разрезать или перемешивать, чтобы они равномерно поступали в камеру сжатия, а не образовывали мостики в точке подачи. Однородный размер частиц помогает материалу плотно упаковываться в форму, что позволяет получать брикеты с постоянной плотностью и прочностью.
Подготовка сырья: контроль длины и влажности
Стандартное правило подготовки машины для брикетирования биомассы состоит в том, чтобы разрезать или размять сырье, например солому, так, чтобы длина оставалась ниже 50 мм, и поддерживать умеренное содержание влаги. Длинные куски соломы имеют тенденцию обматываться вокруг вращающихся частей или перекрывать загрузочное отверстие, что прерывает подачу и снижает производительность.
Простой процесс подготовки состоит в том, чтобы сначала раздавить или размять материал, отсеять слишком крупные куски, а затем дать материалу -высохнуть на воздухе или добавить влаги для достижения требуемого диапазона. Когда материал готов, он должен свободно поступать на подающий конвейер, не комкуясь.
Структура машины и рабочий путь
Машина для брикетирования биомассы в основном состоит из трех частей: подающего конвейера, компрессора и разгрузочного устройства. Подающий конвейер подает подготовленное сырье в машину с контролируемой скоростью. Компрессор прессует материал в форму под высоким давлением и высокой температурой, где лигнин плавится и связывает частицы. Разгрузчик непрерывным потоком выталкивает сформированные брикеты из машины.
Поскольку секции подачи, сжатия и разгрузки работают как один непрерывный путь, операторам следует поддерживать постоянную скорость подачи и избегать одновременной выгрузки большого количества материала. Стабильная подача дает компрессору время для создания равномерного давления и производства брикетов одинакового размера и плотности.
Технические параметры серии MKYK
Для операторов, которым необходимо выбрать размер машины, серия MKYK предлагает широкий диапазон производительности. В таблице ниже приведены номинальные параметры каждой модели. Значения производительности выражаются в тоннах в час.
| Модель | Власть | Отверстие в форме | Емкость для биомассы |
|---|---|---|---|
| МКИК-36 | 45 кВт | 36 | 1.0 - 1.5 |
| МКИК-48 | 75 кВт | 48 | 1.5 - 2.5 |
| МКИК-72 | 110 кВт | 72 | 2.5 - 3.5 |
| МКИК-90 | 132 кВт | 90 | 3.5 - 5.0 |
| МКИК-120 | 200 кВт | 120 | 4.0 - 6.0 |
| МКИК-150 | 250 кВт | 150 | 6.0 - 10.0 |
Выбор подходящей модели зависит от ежедневного объема доступного сырья и требуемой производительности топлива. Небольшие фермы и мастерские могут использовать MKYK-36 или MKYK-48 в одну смену, тогда как более крупные предприятия со стабильной поставкой соломы или древесных отходов выиграют от моделей более высокой производительности.
Часто задаваемые вопросы
Может ли машина для брикетирования биомассы напрямую перерабатывать свежую солому?
Солому следует сначала разрезать или размять так, чтобы ее длина не превышала 50 мм, а влажность была умеренной. Свежая солома часто бывает слишком влажной и слишком длинной для прямой подачи, поэтому ее необходимо подготовить перед подачей в машину.
Можно ли напрямую брикетировать опилки и щепу?
Да, опилки и древесная щепа являются распространенным сырьем для брикетирования биомассы. Их следует просеивать до одинакового размера и хранить при умеренной влажности для получения твердых брикетов.
Что произойдет, если сырье окажется слишком влажным или слишком сухим?
Слишком влажный материал проскальзывает в камере сжатия и образует мягкие, потрескавшиеся брикеты. Из слишком сухого материала образуются рыхлые порошкообразные брикеты, поскольку частицы не могут прочно связаться.
Как долго должно находиться сырье перед подачей?
Подготовленная длина должна оставаться ниже 50 мм. Более длинные детали имеют тенденцию застревать в загрузочном отверстии или наматываться на вращающиеся детали, прерывая подачу и снижая производительность.
Как мне подтвердить, подходит ли мой материал для машины?
Операторы, которые не уверены, соответствует ли их материал машине, могут предоставить тип материала и необходимые производственные характеристики, а правильный процесс использования и эксплуатации будет подтвержден перед покупкой или вводом в эксплуатацию.
Какую мощность машины выбрать?
Сопоставьте мощность с вашими ежедневными поставками сырья и производственными целями. Серия MKYK обеспечивает производительность от 1,0 до 1,5 т/ч на малых предприятиях и до 6,0–10,0 т/ч на крупных-масштабных операциях.
