Каков технологический процесс машины для производства древесных гранул?
Машина для переработки древесных гранул подходит для переработки топливных гранул, производя от 1 до 1,5 тонн продукции с надежным качеством и низкой стоимостью. Ключевой технологией во всем процессе является регулирование влажности сырья, поскольку от влажности зависит, свяжутся ли частицы в плотные гранулы или раскрошатся в пыль. В этой статье рассматривается процесс от подготовки сырья до хранения, с указанием значений влажности, которые имеют значение на каждом этапе.
Шаг 1. Измерьте и отрегулируйте влажность сырья.
Влажность сырья необходимо сначала измерить, а затем смешать с водой до влажности, необходимой для переработки. Установлено, что содержание воды в соломе бобовых пастбищ, используемой в качестве топливных гранул, составляет 14-16 процентов, а в соломе травяных кормов - 13-15 процентов. Слишком сухой материал не схватится, а слишком влажный материал будет скользить в матрице и блокировать отверстия. Поскольку полевые условия различаются в зависимости от сезона и погоды, измерения необходимо повторять для каждой партии, а не предполагать на основе предыдущих загрузок.
Шаг 2: Дробление и кондиционирование сырья
Перед гранулированием негабаритный материал измельчается, чтобы подача была однородной, а материал с отрегулированной влажностью-смешивается для равномерного распределения воды в партии. Даже смешивание имеет значение, поскольку сухой карман и влажный карман внутри фильеры ведут себя по-разному, производя гранулы разной плотности. Кондиционированное сырье затем подается в гранулятор с контролируемой скоростью, так что матрица получает стабильную подачу вместо нерегулярных скачков.
Шаг 3: Гранулирование, перемешивание и повышение температуры
Сырье перемешивается и экструдируется в процессе гранулирования. Механическое трение между материалом, роликами и матрицей повышает температуру гранул, и обычно температура гранул, только что выходящих из сита гранулятора, достигает около 80 градусов Цельсия. Это тепло размягчает лигнин в биомассе и сваривает частицы вместе, поэтому пеллеты покидают матрицу с твердой блестящей поверхностью. Высокая температура также означает, что поверхность гранул все еще влажная и их необходимо охладить перед использованием.
Шаг 4: Охлаждение, потеря влаги и хранение
Когда пеллеты охлаждаются от высокой температуры до комнатной температуры, содержание влаги обычно снижается на 3–5 процентов, поэтому содержание охлажденных пеллет не превышает 11–13 процентов. Охлаждение должно быть постепенным и последовательным: охлаждающий конвейер или силос с обдувом дает равномерный результат, а сбрасывание горячих пеллет в кучу задерживает влагу в центре. Из-за низкого содержания воды охлажденные пеллеты пригодны для длительного-хранения без плесени и порчи при условии, что они хранятся в сухом месте, вентилируются и хранятся на возвышении.
Почему контроль влажности является ключевой технологией
Влажность — единственная переменная, которая связывает все этапы процесса. Оно устанавливается перед гранулированием, изменяется во время экструзии по мере удаления пара и стабилизируется до конечного значения хранения во время охлаждения. Опубликованные целевые показатели — от 14 до 16 процентов для бобовой пастбищной соломы и от 13 до 15 процентов для травяной кормовой соломы — дают операторам конкретную отправную точку, а последние 11–13 процентов после охлаждения — это значение, гарантирующее безопасное хранение. Ведение журнала влажности для каждой партии превращает общий источник дефектов окатышей в контролируемый параметр процесса.
Часто задаваемые вопросы
Какая влажность требуется для гранул из бобовой пастбищной соломы? Содержание воды в соломе бобовых пастбищ, используемой в качестве топливных гранул, до гранулирования составляет от 14 до 16 процентов.
Какая влажность требуется для гранул из соломы из кормовой травы? Перед обработкой солому из травяных кормов следует довести до влажности 13–15 процентов.
Почему пеллеты выходят из машины горячими? Сырье перемешивается и экструдируется во время гранулирования, а трение повышает температуру гранул на выходе из фильеры примерно до 80 градусов Цельсия.
Сколько влаги теряется при охлаждении? Охлаждение от высокой температуры до комнатной температуры обычно снижает содержание влаги на 3–5 процентов, поэтому в охлажденных гранулах содержание влаги составляет 11–13 процентов.
Почему низкая влажность имеет значение для хранения? Низкое содержание воды делает пеллеты пригодными для длительного-хранения без плесени и порчи, при условии, что они будут сухими и проветриваемыми.
Какую производительность может обеспечить машина для производства древесных гранул? Машина подходит для переработки топливных гранул производительностью от 1 до 1,5 тонн, отличается надежным качеством и низкой стоимостью.
