Знание

В чем разница между машиной для производства брикетов из опилок и машиной для производства пеллет из древесной щепы?

 

содержание

 

Наиболее фундаментальное различие между ними заключается в характеристиках готового продукта, что также является существенным различием в логике проектирования их оборудования. Пресс для брикетирования опилок производит топливо в форме блоков-диаметром 20-50мм и длиной 5-20см, с высокой плотностью 1,1-1,3г/см³. Он имеет длительное время горения (3-5 часов на блок), устойчив к хранению и транспортировке, его нелегко сломать, что делает его пригодным для небольших и средних-систем отопления, барбекю на открытом воздухе и машинной обработки древесного угля. Оборудование для переработки древесных гранул производит топливо в форме пеллет диаметром 6-12 мм и плотностью 0,8-1,0 г/см³. Он обладает хорошей сыпучестью, облегчает автоматическую подачу и подходит для крупномасштабных проектов, таких как крупные системы отопления и электростанции, работающие на биомассе.

 

Существенны также различия в конструкции оборудования и управлении параметрами. Для получения блочного-формования производителям брикетов из древесной стружки требуются более мощные прижимные ролики и более толстые формы с давлением формования, контролируемым на уровне 10–30 МПа. Они также должны быть оснащены нагревательными устройствами (160-200 градусов) для принудительного размягчения лигнина. С другой стороны, заводы по производству древесных гранул имеют давление формования всего 5-15 МПа. Большинство моделей не требуют принудительного нагрева, полагаясь исключительно на тепло трения для удовлетворения потребностей в формовании. Их формы имеют меньшие отверстия и более высокую точность, что предотвращает засорение гранул. Кроме того, машины для изготовления древесных брикетов имеют больший диаметр подающего шнека, чтобы удовлетворить потребности в сырье для формования блоков, в то время как машины для измельчения древесных гранул отдают предпочтение однородным и точным устройствам подачи, подходящим для непрерывного производства пеллет.

 

Сценарии применения и логика получения прибыли также различаются. Машины для брикетирования древесных отходов имеют низкий инвестиционный порог (небольшое-оборудование стоит 10 000-50 000 юаней), подходят для индивидуальных предпринимателей и сельских кооперативов. Их основная прибыль поступает от переработки блочного топлива или дальнейшей его карбонизации в древесный уголь, что приводит к более высокой добавленной стоимости. Для оборудования по производству древесных топливных гранул требуется 50 000-100 000 юаней для мелкосерийного оборудования и сотни тысяч юаней для крупномасштабных производственных линий. Они подходят для корпоративных структур, а их модель получения прибыли основана на оптовых продажах пеллетного топлива, что подчеркивает эффект масштаба. Эти двое не конкуренты; некоторые крупные перерабатывающие заводы одновременно установят оба типа оборудования для производства различных видов топлива в соответствии с рыночным спросом, максимизируя использование сырьевых ресурсов.

 

С точки зрения адаптируемости сырья, машины для брикетирования древесной пыли имеют более высокую устойчивость к размеру частиц сырья и содержанию влаги и могут перерабатывать сырье с низким содержанием волокна и рыхлой текстурой (например, солому и скорлупу арахиса). С другой стороны, машины для производства древесных гранул плохо адаптируются к такому сырью и склонны к трудностям при формовке.

 

Сопутствующее оборудование

 

How to select high-quality wood pellet raw materials?Tips on raw materials and processing for small flat die wood pellet making machinesWhat are the Advantages of a wood briquette press machine?How to Convert Sawdust into Charcoal with a press briquette machine?

 

о нас

Визит к клиенту

IMG20231101122154

Почетная грамота

 

Certificate of Honor

 

Часто задаваемые вопросы

 

1. Какова цена оборудования для небольшой машины для производства брикетов из биомассы?

Это стоит примерно 1 500.00 - 25 000 долларов США.

 

2. Если у оборудования возникнут проблемы с качеством, как бы вы с ними справились?
Мы будем нести ответственность за все проблемы с качеством. Поменяйте все детали бесплатно.

 

Свяжитесь сейчас

Вам также может понравиться

Отправить запрос