Причины низкой эффективности производства древесно-стружечных пеллет и способы их устранения

Начните с сырья, а не с машины

Когда производительность приходится на машину по производству топливных гранул из древесной щепы, в первую очередь необходимо проверить сырье, поскольку некачественное сырье напрямую снижает производительность, и никакие настройки машины не могут это компенсировать. Наибольшее значение имеют два свойства: содержание влаги и гранулометрический состав. Слишком влажный или слишком сухой материал замедляет процесс прессования, а слишком крупный или неравномерно измельченный материал увеличивает нагрузку на мельницу и снижает производительность.

Коррекция проста. Доведите влажность до рабочего диапазона около 12-15 процентов либо путем сушки, либо путем контролируемого увлажнения, а затем повторно-измельчит и просеивает материал так, чтобы частицы имели размеры примерно 2–5 мм и имели одинаковый размер. Практический пример: производитель, работающий с производительностью 1,2 т/ч, увидел, что производительность упала до 0,8 т/ч исключительно из-за колебаний влажности сырья, и восстановила нормальную производительность после стабилизации влажности. Загрязнение также имеет значение: гвозди, камни и другой мусор ускоряют износ и снижают эффективность, поэтому сырье следует проверять и содержать в чистоте.

Причина 2: Износ прикатывающих роликов и штампов.

Износ является второй распространенной причиной, которую чаще всего игнорируют до тех пор, пока мощность не резко упадет. Изношенная поверхность ролика теряет трение о материал и не может эффективно его выдавливать; увеличенные или заблокированные отверстия матрицы замедляют прохождение гранул через матрицу. Оба эффекта снижают выходную мощность, не вызывая очевидной неисправности.

Осмотрите поверхность ролика. Если износ неравномерный, отшлифуйте его до гладкости; если износ превышает 2 мм, замените прижимной ролик.

Очистите заблокированные отверстия матрицы по отдельности. Если отверстия слишком большие, замените матрицу, а не рассверливайте их дальше.

Смазывайте подшипники прижимных роликов с интервалом, указанным производителем, чтобы уменьшить износ и продлить срок службы.

Привычка, которую стоит изменить, — это дожидаться большой потери мощности, прежде чем заменять детали. Своевременная проверка и замена позволяют машине поддерживать номинальную производительность, не допуская постепенного снижения эффективности в течение сезона.

Причина 3: Неправильные настройки параметров.

Третья причина кроется в настройках управления. Если давление прессования слишком низкое, материал не выдавливается плавно и производительность падает; если скорость ролика слишком мала, количество сжатий в единицу времени падает, и вместе с ним падает производительность. Настройки параметров должны соответствовать исходному сырью.

Изменяйте настройки постепенно и наблюдайте за производительностью после каждой регулировки, пока машина не достигнет наилучшей рабочей точки. Подача также должна быть согласована: если скорость подающего шнека недостаточна, камера прессования никогда не заполняется должным образом, а повышение частоты двигателя подачи восстанавливает непрерывную, но беспрепятственную подачу материала.

Причина 4: Плохая смазка

Смазку легко не заметить, поскольку ее эффект постепенный. Недостаточная смазка подшипников прижимных роликов и системы трансмиссии увеличивает сопротивление трения, что увеличивает нагрузку на двигатель и снижает скорость, и то и другое снижает производительность. Коррекция представляет собой фиксированный график смазки, а не -специальный график: наносите высокотемпературную-смазку на подшипники прикатывающих роликов каждые 200 часов работы и меняйте трансмиссионное масло в редукторе каждые 1000 часов работы, используя марки смазочных материалов, указанные в руководстве по эксплуатации оборудования.

Причина 5: Условия процесса вокруг машины

Два следующих условия заслуживают проверки, если исключить четыре вышеуказанные причины. Влажность окружающей среды во влажной рабочей среде влияет на эффективную влажность измельчаемого материала и может вывести ее за пределы диапазона 12–15 процентов, даже если сушилка настроена правильно. Падение напряжения или питающий кабель недостаточного сечения также приводят к снижению скорости ротора под нагрузкой, что выглядит точно так же, как механическая потеря мощности. Если привод правильно смазан, матрица и ролики находятся в хорошем состоянии и параметры соответствуют исходному материалу, эти внешние факторы являются оставшимися кандидатами.

Диагностический заказ, который экономит время

Работайте по порядку: сырье, изнашиваемые детали, настройки, смазка, а затем условия процесса. Сырье является самым быстрым объектом для тестирования, поскольку влажность можно измерить методом печи по ISO 18134-2, а распределение частиц по размерам - методом просеивания по ISO 17827-2. Изнашиваемые детали требуют физического осмотра. Настройки требуют проверки в двух рабочих точках. Соблюдение этого порядка позволяет избежать распространенной ошибки регулировки машины для компенсации сырья, которое должно было быть исправлено в приемной яме.

Часто задаваемые вопросы

Q:Какую влажность должна иметь древесная щепа перед гранулированием?
О: Примерно 12–15 процентов — это рабочий диапазон для большинства печатных машин. Выше или ниже этого диапазона процесс прессования замедляется, а производительность падает, поэтому влажность следует корректировать путем сушки или контролируемого увлажнения до того, как материал попадет в мельницу.

Q:Какой размер частиц должен иметь измельченный материал?
A: Примерно от 2 до 5 мм, с равномерным распределением. Слишком крупный или неравномерно измельченный материал увеличивает нагрузку на машину и снижает производительность даже при достаточной влажности.

Q:Когда следует заменять прижимной ролик?
О: Если износ неравномерный, его можно отшлифовать. Если износ превышает 2 мм, ролик следует заменить, поскольку изношенная поверхность не может эффективно захватывать и выдавливать материал.

Q:Какой интервал смазки применяется к подшипникам прижимных роликов?
О: Высокотемпературную-смазку следует добавлять в подшипники прикатывающих роликов каждые 200 часов работы, а масло в редукторе следует заменять каждые 1000 часов работы, используя марки смазочных материалов, указанные в руководстве.

Q:Какое давление и скорость подходят для щепы лиственных и хвойных пород?
А: Для щепы лиственных пород — 13–15 МПа при 280–300 об/мин. Для щепы хвойных пород 10-12 МПа при 250-280 об/мин. Регулируйте постепенно и проверяйте мощность после каждого изменения.

Q:Почему мощность падает, хотя ни одна деталь не вышла из строя?
Ответ: Поскольку износ и влага постепенно снижают производительность. Неравномерный износ роликов, частичное засорение отверстий матрицы, недостаточная смазка и колебания влажности сырья снижают производительность, не приводя к поломкам, поэтому плановый осмотр лучше, чем ожидание видимой неисправности.