Каковы основные компоненты машины для производства пеллет из опилок из биомассы и как они работают вместе?

 

 

Во-первых, это система подачи, «источник поддержки» небольшой машины для производства гранул из биомассы. Его основные компоненты включают загрузочный бункер, шнековый питатель и подающую пластину (или кондиционер). Его функция — стабильная и равномерная подача предварительно-обработанной древесной щепы в систему прессования. Загрузочный бункер хранит сырье, избегая частой подачи. Шнековый питатель, приводимый в движение двигателем, толкает материал с одинаковой скоростью; скорость его вращения можно регулировать с помощью преобразователя частоты, чтобы точно соответствовать производительности прессующей системы, предотвращая накопление материала, которое может перегрузить оборудование, или недостаток материала, который может привести к простою и износу прижимных роликов. Для машин с кольцевыми матрицами система подачи также включает в себя кондиционер, который с помощью пара или воды регулирует влажность и температуру сырья, увеличивая его вязкость. Машины с плоской матрицей оснащены подающей пластиной, которая равномерно распределяет материал по поверхности плоской матрицы, обеспечивая равномерное прессование.

 

Во-вторых, это система прессования, «основная рабочая зона» подержанной-машины для производства гранул из биомассы. Его основные компоненты включают прижимные ролики, матрицу (плоскую или кольцевую) и резак. Его функция заключается в придании сырью формы посредством экструзии. Прижимной ролик является ключевым компонентом передачи давления. Его поверхность имеет текстуру, препятствующую-скольжению, которая увеличивает трение с сырьем и предотвращает скольжение. Матрица имеет решающее значение для формирования гранул; Характеристики отверстия матрицы определяют диаметр гранул. В машине с плоской матрицей матрица остается неподвижной, в то время как прижимной ролик вращается, сжимая сырье. В машине с кольцевой матрицей матрица вращается, а прижимной ролик вращается пассивно; они работают вместе, создавая высокое давление. Резак служит для разрезания сформированных цилиндрических окатышей и контроля их длины. В машине с плоской матрицей резак устанавливается снаружи отверстия матрицы; В машине для изготовления кольцевых штампов резак при необходимости устанавливается на внешней стороне кольцевого штампа, и его скорость регулируется. Производительность системы прессования напрямую определяет плотность, твердость и скорость формования гранул, что делает ее наиболее важной частью оборудования.

 

Затем идет система передачи, «концентратор передачи энергии» бытовой машины для производства древесных гранул. Его основные компоненты включают двигатель, коробку передач и муфту, а его функция заключается в точной передаче мощности двигателя на системы прессования и подачи. Источником энергии является двигатель, номинальная мощность которого выбирается в зависимости от мощности оборудования (15–22 кВт для небольших машин, 110–250 кВт для больших машин). Редуктор снижает скорость двигателя и увеличивает крутящий момент, обеспечивая достаточное давление экструзии в системе прессования. В машинах с плоской матрицей часто используются ременные передачи с редукторами, тогда как в машинах с кольцевыми матрицами обычно используются закаленные коробки передач для более высокой эффективности и стабильности трансмиссии. Муфты соединяют двигатель с коробкой передач, а коробку передач с рабочими частями, выступая в качестве буферов и защитных устройств для предотвращения ударных повреждений во время передачи мощности. Стабильность системы трансмиссии напрямую влияет на бесперебойную работу и срок службы оборудования.

 

Наконец, система разгрузки машины с основными компонентами, включая разгрузочное отверстие, охлаждающее устройство и просеивающее устройство, плавно выгружает сформированные гранулы для последующей обработки. Выпускное отверстие направляет гранулы вниз, предотвращая их накопление в камере прессования; охлаждающее устройство (обычно с воздушным-охлаждением) снижает температуру высоко-температурных гранул, предотвращая поглощение влаги и порчу, а также улучшая стабильность при хранении; просеивающее устройство удаляет бракованные гранулы (сыпучие, растрескавшиеся, порошкообразные), обеспечивая качество готовой продукции. Логика согласованной работы различных систем такова: система подачи точно подает сырье в систему прессования, система трансмиссии обеспечивает стабильное питание обеих систем, система прессования выдавливает сырье в форму, а система разгрузки завершает обработку готового продукта. Весь процесс является непрерывным и плавным, что обеспечивает стабильную и эффективную работу оборудования.

 

 

 

Визит к клиенту

Почетная грамота

 

 

 

1. Какова цена оборудования для машины для производства пеллет из жома?

Это стоит примерно 1 500.00 - 25 000 долларов США.

 

2. Если у оборудования возникнут проблемы с качеством, как бы вы с ними справились?
Мы будем нести ответственность за все проблемы с качеством. Поменяйте все детали бесплатно.

 

Свяжитесь сейчас