Каковы общие проблемы гранулятора с вертикальной кольцевой матрицей?

 

 

Распространенные неисправности грануляторов с вертикальной кольцевой матрицей сосредоточены в основных системах, таких как формовка, подача, передача и электрические системы. Освоение базовой логики устранения неполадок может значительно сократить потери из-за простоев. Первый тип: Плохое формирование окатышей (рыхлые, растрескавшиеся, не формирующиеся), это наиболее частая неисправность. Симптомы включают легкое рассыпание готовых гранул, недостаточную теплотворную способность и, в тяжелых случаях, неспособность формировать гранулы. Основные причины: несоответствующее содержание влаги в сырье (ниже 12% или выше 15%), чрезмерный зазор между прижимным роликом и матрицей (более 0,3 мм), закупорка или износ отверстия матрицы, а также размер частиц сырья, превышающий стандарт (более 5 мм). Решения: во-первых, проверьте влажность сырья и отрегулируйте ее до 12–15% путем сушки или распыления воды; проверить щупом зазор между прижимным роликом и матрицей и отрегулировать болты на 0,1-0,3мм; разберите матрицу, очистите отверстия матрицы тонким стальным стержнем и замените матрицу, если она сильно изношена; просеивайте сырье, чтобы убедиться, что размер частиц соответствует требованиям оборудования (2–5 мм для машин с плоской матрицей, 2–3 мм для машин с кольцевой матрицей).

 

Второй тип: плохая подача или засор в машине для производства древесных гранул с кольцевой матрицей. Симптомы включают скопление сырья на входе питания, прерывание подачи оборудования и большие колебания тока двигателя. Причины: слеживание и неполное измельчение сырья, слишком высокая скорость подачи, засорение посторонними предметами входного отверстия и слишком высокое содержание влаги в сырье, вызывающее прилипание. Решения: Прекратить подачу и очистить входное отверстие для посторонних предметов и слеживающегося сырья; уменьшите скорость подачи и отрегулируйте ее до скорости подачи, подходящей для производственной мощности, с помощью системы преобразователя частоты; повторно-измельчит сырье для спекания, чтобы оно было рыхлым; если сырье слишком влажное, высушите его перед подачей.

Третий тип: небольшая машина для производства древесных топливных гранул демонстрирует сильную вибрацию и ненормальный шум. Симптомы включают значительную тряску оборудования во время работы, сопровождаемую металлическими звуками ударов или резкими звуками трения. Причины: Неравномерный зазор между прижимным роликом и матрицей, ослабленные фундаментные болты оборудования, изношенность или недостаточная смазка подшипников, твердые примеси (камни, металл) в сырье. Решения:

 

Категория 4: Перегрев или сбой двигателя машины для производства древесных топливных гранул. Симптомы включают температуру корпуса двигателя, превышающую 90 градусов, что приводит к срабатыванию устройства тепловой защиты и предотвращению запуска. Причины: перегрузка оборудования (чрезмерная подача), нестабильное напряжение двигателя, засорение радиатора или заклинивание подшипников. Решения: Уменьшите скорость подачи, чтобы ток двигателя оставался стабильным на уровне 80–90 % номинального значения; проверьте напряжение источника питания, чтобы убедиться, что оно соответствует требованиям оборудования (220 В/380 В); очистите радиатор двигателя от пыли, чтобы обеспечить надлежащий отвод тепла; проверьте подшипники двигателя, устраните все препятствия или замените подшипники.

Категория 5: Неравномерная резка (пеллеты неравномерной длины, волокнистые). Симптомы включают значительные различия в длине готовых гранул, неровную порезку и некоторые гранулы с тягучей текстурой. Причины: Тупая фреза, неправильная регулировка расстояния между фрезой и формой или незакрепленная фреза. Решения: Заточите или замените резак, чтобы лезвие было острым; отрегулируйте расстояние между резаком и формой, чтобы контролировать длину гранул в 2-4 раза больше диаметра отверстия; затяните крепежные болты фрезы, чтобы предотвратить их ослабление во время работы.

Категория 6: Внезапное падение объема производства. Симптомы включают внезапное падение производственных мощностей более чем на 20% и снижение уровня квалификации готовой продукции. Причины: сильное засорение отверстий матрицы машины для производства древесных пеллет с плоской матрицей, сильный износ прижимных роликов, недостаточная подача сырья и проскальзывание в системе передачи. Решения: Тщательно очистите засоры отверстий матрицы; при необходимости разобрать и отшлифовать матрицу; проверить текстуру поверхности прижимных роликов; заменить сильно изношенные ролики; обеспечить бесперебойную доставку сырья и пополнять запасы сырья; проверьте систему ременного привода, подтяните ремни или замените изношенные ремни.

Меры профилактики: регулярно обслуживайте уязвимые детали, стандартизируйте предварительную обработку сырья, строго следуйте инструкциям по эксплуатации при запуске и остановке оборудования, а также отслеживайте ток двигателя и состояние частиц в режиме реального времени.

 

 

 

Визит к клиенту

Почетная грамота

 

 

 

1. Какова цена оборудования для небольшой машины для производства древесных гранул с плоской матрицей?

Это стоит примерно 1 500.00 - 25 000 долларов США.

 

2. Если у оборудования возникнут проблемы с качеством, как бы вы с ними справились?
Мы будем нести ответственность за все проблемы с качеством. Поменяйте все детали бесплатно.

 

Свяжитесь сейчас