Советы по сырью и обработке для небольших машин по производству древесных гранул с плоской матрицей

 

 

Предварительная обработка сырья является обязательным условием стабильного производства мини-машин по производству древесных гранул. Независимо от используемого сырья, оно должно отвечать трем основным требованиям: размер частиц, содержание влаги и содержание примесей. Это также общие принципы работы небольших машин для производства древесных топливных гранул. Что касается контроля размера частиц, подходящий размер частиц для машин по производству древесных гранул составляет 2-5 мм. Если размер частиц сырья слишком велик (более 8 мм), они могут легко засорить отверстия матрицы, ускорить износ прижимных роликов и привести к выходу оборудования из строя. Если размер частиц слишком мал (менее 1 мм), это повысит сопротивление экструзии, снизит эффективность производства и приведет к недостаточной плотности частиц. Во время обработки необходимы молотковая мельница и сортировочное сито. Лесохозяйственное сырье (щепа, ветки) измельчается, а затем просеивается через сито 2-5 мм. Сельскохозяйственное сырье (солома, початки кукурузы) требует вторичного дробления для обеспечения однородного размера частиц. Некачественное сырье подвергается вторичной переработке.

 

Контроль содержания влаги является основой предварительной обработки: оптимальный диапазон составляет 12%-15%. Для небольших машин по производству гранул из биомассы крайне важно полагаться на самосвязывание лигнина при формировании гранул. Избыточное содержание влаги (более 18%) приводит к прилипанию сырья к входному отверстию и форме, что приводит к застреванию, рыхлым и растрескивающимся гранулам, а также к чрезмерному дымлению во время сгорания. Недостаточное содержание влаги (ниже 10%) затрудняет размягчение и плавление лигнина, что приводит к затруднению формования и повышенному износу оборудования. Для регулирования влажности влажное сырье можно сушить в барабанной сушилке (80-100 градусов). Для сухих материалов (таких как древесная щепа или рисовая шелуха) равномерно распыляйте воду из пульверизатора, помешивая, чтобы обеспечить равномерное распределение влаги. Стандартом для оценки является то, что сырье «слипается при сжатии, но легко крошится при легком прикосновении, без видимых остатков воды».

 

Удаление примесей имеет решающее значение для обеспечения срока службы оборудования и качества пеллет. Из сырья необходимо тщательно удалить твердые примеси, такие как камни, металлические фрагменты, стекло. Эти примеси могут серьезно изнашивать прижимные ролики и формы машины для производства древесных пеллет с кольцевой матрицей, что даже приводит к изгибу главного вала и влиянию на чистоту сгорания пеллет. При обработке используется тройной метод: ручная сортировка, магнитная сепарация и ситовая фильтрация. Крупные примеси удаляются вручную, металлические фрагменты адсорбируются магнитным сепаратором, а мелкие примеси фильтруются через сортировочное сито, обеспечивая степень очистки более 99%.

 

Кроме того, сырье должно быть предварительно-высушено для удаления плесени, чтобы предотвратить влияние плесневеющих материалов на качество сгорания пеллет и стабильность при хранении. Предварительно-обработанное сырье должно быть обработано как можно скорее, со сроком хранения не более 24 часов, чтобы предотвратить вторичное поглощение влаги и обеспечить стабильную эффективность производства и качество окатышей на грануляторе с вертикальной кольцевой матрицей.

 

 

 

Визит к клиенту

Почетная грамота

 

 

 

1.Какова цена оборудования для малого завода по производству древесных гранул?

Это стоит примерно 1 500.00 - 25 000,00 долларов США.

 

2. Если у оборудования возникнут проблемы с качеством, как бы вы с ними справились?
Мы будем нести ответственность за все проблемы с качеством. Поменяйте все детали бесплатно.

 

Свяжитесь сейчас