Как устранить проблемы с выпуском машины для производства пеллет из опилок: 7 быстрых решений и руководство по устранению неполадок
Почему возникают проблемы с разрядкой
Когда машина для производства пеллет из опилок перестает производить пеллеты, неисправность почти никогда не остается загадкой. Сбои при разгрузке происходят из-за небольшого набора основных причин: влажность сырья за пределами рабочего диапазона, заблокированные отверстия матрицы, слишком широкий зазор прижимных роликов, неравномерная подача, частицы слишком крупного размера, степень сжатия, не соответствующая материалу, а также изношенные ролики или матрицы. Понимание этих факторов охватывает подавляющее большинство полевых случаев, и большинство из них можно исправить за считанные минуты, если оператор знает, на что обращать внимание.
Самый быстрый способ выявить неисправность — прочитать симптом. Гранулы, которые выходят в виде порошка, указывают на проблемы с влажностью или зазорами; машина, которая работает, но ничего не подает, указывает на засоренные отверстия или проскальзывающий ролик; внезапное падение выходной мощности при росте тока указывает на перегрузку или износ кристалла. В таблице контрольного списка, приведенной ниже в этом руководстве, симптомы сопоставлены с причинами, поэтому диагноз остается систематическим.
Семь быстрых решений
1. Доведите влажность до уровня от 10 до 15 процентов.Влага является единственной наиболее распространенной причиной проблем с разрядкой. При содержании выше 15 процентов материал скользит и образует мягкие, потрескавшиеся гранулы; при значении ниже 10 процентов трение возрастает, и машине становится трудно проталкивать материал через матрицу. Для большинства пород древесины стремитесь к примерно 12 процентам и отрегулируйте ее путем распыления воды или сушки на воздухе-.
2. Очистите заблокированные отверстия матрицы.Когда машина остановлена с материалом внутри, отверстия могут затвердеть. Очистите поверхность матрицы смесью растительного масла и мелкого песка или отработанного материала, ненадолго запустите машину и повторите, пока поток не вернется. Никогда не забивайте установленную матрицу стальным пуансоном, так как задиры на поверхности отверстия сокращают срок службы матрицы.
3. Установите прижимной ролик-в-зазор матрицы.Зазор должен составлять от 0,1 до 0,3 мм. Если он открывается более чем на 0,5 мм, ролики не могут захватить материал и подача резко падает. Отрегулируйте с помощью регулировочных болтов, вращая матрицу вручную, пока ролик не коснется поверхности в самой узкой точке.
4. Стабилизируйте скорость подачи.Перегрузка забивает матрицу и перегружает двигатель; при недостаточной подаче ролики истощаются и зазор заполняется сыпучим материалом. На машинах с частотно-регулируемым приводом увеличивайте подачу постепенно. На ручных машинах подавайте небольшими порциями, равномерными лопатами.
5. Уменьшите размер частиц до 5 мм или ниже.Стружка размером более 5 мм застревает между роликом и матрицей, нарушает поток и неравномерно изнашивает поверхность матрицы. Перед прессованием повторно -измельчит или просеивает материал.
6. Сопоставьте степень сжатия штампа с материалом.Мягкие и волокнистые материалы, такие как солома, требуют более высокой степени сжатия, а плотные лиственные породы — более низкой. Использование неправильной матрицы проявляется либо в выходе порошка, либо в виде сгоревших темных гранул.
7. Осмотрите ролики и матрицы на предмет износа.Проверяйте изнашиваемые детали каждые 300–500 часов работы. Изношенная матрица имеет заметно увеличенные или овальные отверстия; изношенный ролик теряет рифленый захват. Оба являются расходными материалами с ограниченным сроком службы, и их своевременная замена обходится дешевле, чем эксплуатация машины, которая не может разрядиться.
Контрольный список устранения неполадок
| Симптом | Вероятная причина | Действие |
|---|---|---|
| Гранулы получаются в виде рассыпчатого порошка. | Слишком низкая или слишком высокая влажность; разрыв слишком велик | Проверьте влажность, отрегулируйте ее примерно до 12 процентов; сбросить зазор до 0,1-0,3 мм |
| Пеллеты трескаются и испаряются | Влажность выше 15 процентов | Высушите материал перед подачей |
| Машина работает, но нет разгрузки | Заблокированные отверстия матрицы; проскальзывание ролика | Очистите матрицу маслом и мелким материалом; проверьте сцепление и зазор ролика |
| Выходная мощность внезапно падает из-за перегрузки двигателя | Перекармливание; негабаритные частицы | Замедлите подачу; материал экрана до 5 мм |
| Пеллеты горят темным цветом и пахнут. | Слишком высокая степень сжатия; материал слишком сухой | Используйте матрицу с меньшим-коэффициентом; добавить влаги |
| Прерывистый разряд и вибрация | Изношенные ролики или смерть | Осмотрите и замените изнашиваемые детали |
Профилактическое обслуживание, предотвращающее повторение
Большинство неисправностей при сливе повторяются, поскольку машина не очищается и не проверяется по графику. При каждом останове пропускайте через машину небольшое количество маслянистого материала, чтобы отверстия матрицы оставались смазанными и свободными от затвердевших остатков. Установите магнитный сепаратор и простое сито на линии подачи, чтобы металл и негабаритный материал никогда не попадали в матрицу. Ежедневно протирайте поверхность матрицы и поверхности роликов, а еженедельно проверяйте зазор, натяжение ремня и крепеж. Машина, на обслуживание которой уходит десять минут в смену, обеспечивает годы надежной работы.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1. Почему мой гранулятор дымит при запуске?
Небольшое количество пара и дыма во время прогрева-это нормально, так как остаточная влага в матрице нагревается. Сильный, непрерывный дым обычно означает, что материал слишком сухой или степень сжатия слишком высока.
В2. Какова идеальная влажность для гранулирования опилок?
Практическая цель — около 12 процентов в рабочем диапазоне от 10 до 15 процентов.
Вопрос 3. Как я узнаю, что матрица изношена?
Измерьте диаметр гранул по свежему образцу или осмотрите устья отверстий. Увеличенные, овальные или выступающие отверстия означают, что матрицу необходимо заменить.
Вопрос 4. Что, если машина производит только порошок?
Сначала проверьте влажность, затем зазор между роликом-и-матрицей, а затем степень сжатия. Почти всегда виноват кто-то из троих.
Вопрос 5. Как часто следует заменять ролики и матрицы?
Срок службы зависит от материала и рабочего времени, но проверка каждые 300–500 часов и замена деталей, когда износ превышает рекомендуемые пределы, обеспечивает стабильную производительность.
Вопрос 6. Можно ли очистить заблокированную матрицу, не снимая ее?
Да. Пропустите через машину смесь масла и мелкого песка или отработанных окатышей в течение нескольких минут, затем промойте обычным материалом. Если поток не возвращается, снимите матрицу и очистите ее на верстаке.
