Как улучшить производительность машины для производства древесного угля из рисовой шелухи?

 

 

Оптимизация размера частиц: контролируется в пределах 2–8 мм для улучшения плотности брикета.

Размер частиц опилок необходимо точно контролировать в пределах 2-8 мм. Слишком крупный размер (более 8 мм) может привести к неравномерной экструзии в брикетировочной машине, что приведет к пористости брикетов и последующему растрескиванию при карбонизации. Слишком мелкий размер (менее 2 мм) приводит к чрезмерной сыпучести, вызывая утечку и прилипание к форме во время изготовления брикетов. Сортировочное сито можно использовать для отсева некондиционных частиц опилок, что позволяет провести вторичное дробление для обеспечения однородного размера частиц. После оптимизации скорость формирования брикетовЭкструдер для производства древесноугольных брикетовможет быть увеличена с 85% до более 95%.

Контроль содержания влаги: точно контролируется в пределах 8–15 % для адаптации к принципу работы брикетировочной машины.

Экструдеры для древесного угляполагайтесь на тепло трения, чтобы размягчить лигнин. Содержание влаги является ключевым влияющим фактором-выше 15 %, опилки легко прилипают к валу шнека и форме брикетировочной машины, вызывая засорение и неровную поверхность брикета; ниже 8% лигнин не может достаточно размягчиться, что делает брикет склонным к поломке. Содержание влаги можно точно контролировать с помощью сушильного оборудования и гигрометра. В засушливых зимних условиях можно применять соответствующее увлажнение, тогда как во влажных летних условиях время сушки необходимо увеличить, чтобы обеспечить соответствие эксплуатационным требованиям брикетировочной машины.

Удаление примесей: многочисленные процессы сортировки защищают компоненты бронировочной машины

Примеси, такие как камни, металлы и пластмассы в опилках, не только вызывают сильный износЭкструдер для опилок и углявал шнека и формы, что сокращает срок службы компонентов, но также приводит к получению дефектного материала брикета, который становится хрупким после карбонизации. Чтобы сначала удалить крупные примеси, а затем адсорбировать металлические фрагменты, требуется двухэтапный -процесс просеивания-вибрационного сита и магнитного сепаратора-. В некоторых случаях может потребоваться ручная сортировка, чтобы предотвратить попадание примесей в брикетировочную машину, что снижает затраты на техническое обслуживание брикетировочной машины более чем на 30%.

 

Визит к клиенту

 

 

 

Почетная грамота

 

 

 

1. Какова цена оборудования для небольшого пресса для производства древесных брикетов?

Это стоит примерно 1 500.00 - 25 000 долларов США.

 

2. Если у оборудования возникнут проблемы с качеством, как бы вы с ними справились?
Мы будем нести ответственность за все проблемы с качеством. Поменяйте все детали бесплатно.

 

Свяжитесь сейчас