Как устранить распространенные неисправности машины для производства топливных пеллет из древесной щепы?

Первым шагом является проверка сырья, поскольку это наиболее распространенная причина плохого образования гранул, которую легче всего устранить. Первое, что нужно проверить – это влажность сырья. Оптимальная влажность топливных пеллет из щепы составляет 12-15%. Если гранулы рыхлые и легко крошятся, вероятно, содержание влаги слишком низкое (ниже 10%), что приводит к недостаточной клейкости. Если окатыши имеют трещины на поверхности и склонны к растрескиванию, вероятно, содержание влаги слишком высокое (более 18%), что приводит к испарению влаги внутри сырья и растрескиванию окатышей при прессовании. Решение простое: при низком содержании влаги равномерно распылите немного воды на сырье, хорошо перемешайте и дайте постоять 30 минут перед обработкой; при высоком содержании влаги увеличьте время высыхания, чтобы снизить содержание влаги до стандартного диапазона. Например, один пользователь сообщил, что скорость образования гранул составляет всего 65%. После проверки было установлено, что влажность щепы составляет 22%. После высыхания в течение 2 часов содержание влаги снизилось до 14%, а скорость образования увеличилась до 93%.

Если сырье в порядке, отрегулируйте параметры машины для гранулирования биотопливных опилок. Плохое формирование гранул может быть связано с недостаточным давлением прессования или неподходящей температурой. Обычно давление, необходимое для прессования древесной щепы, составляет 10-15 МПа, а температура 80-90 градусов. Недостаточное давление приведет к неполному сжатию сырья, что приведет к образованию рыхлых частиц. Слишком низкая температура не позволит лигнину в сырье размягчиться и образовать связующее, что также повлияет на процесс формования. Регулировку следует производить постепенно, увеличивая каждый раз давление на 0,5 МПа и температуру на 5 градусов. Наблюдайте в течение 10 минут после каждой регулировки, чтобы проверить образование частиц, прежде чем решить, следует ли продолжать регулировку. Например, щепа твердых пород более твердая, поэтому доведите давление до 13-15 МПа, а температуру примерно до 90 градусов; Щепа хвойных пород более клейкая, поэтому достаточно давления 10-12 МПа и температуры 80 градусов.

Если первые два в порядке, проверьте основные компоненты небольшой домашней мельницы для производства древесных гранул из биомассы-прижимные ролики и матрицу. Сильный износ или канавки на поверхности прижимных роликов, а также засоренные или увеличенные отверстия матрицы приводят к плохому образованию частиц. Сначала остановите машину и отключите питание. Очистите форму от остатков материала и с помощью специального инструмента прочистите засорившиеся отверстия формы. Далее проверьте поверхность прижимного ролика. Если износ неравномерный, отшлифуйте его до гладкости. Если износ слишком сильный (износ поверхности превышает 2 мм), замените непосредственно прижимной ролик. Также проверьте зазор между прижимным роликом и формой. Нормальный зазор составляет 0,1-0,3 мм. Если зазор слишком велик, сырье невозможно полностью сжать. Отрегулируйте регулировочные болты до нужного зазора. У некоторых пользователей наблюдалось снижение скорости формирования гранул из-за засорения отверстий формы, которые не очищались вовремя. После очистки отверстий формы эффект формования сразу вернулся в норму.

Еще один момент, который легко упустить из виду, — это размер частиц сырья. Если частицы опилок слишком крупные (более 5 мм) или неравномерные по размеру, это также повлияет на формовку. Решение состоит в том, чтобы снова измельчить сырье и использовать сортировочное сито для отделения однородного сырья размером 2–5 мм перед обработкой. Таким образом, порядок решения проблем плохой формовки таков: сначала проверьте содержание влаги в сырье → затем отрегулируйте параметры оборудования → наконец, проверьте прижимной ролик и форму. Следуя этому порядку, можно решить более 80% проблем с формовкой.

Визит к клиенту

Почетная грамота

1. Какова цена оборудования для лучшей электрической мельницы для древесных гранул?

Это стоит примерно 1 500.00 - 25 000 долларов США.

2. Если у оборудования возникнут проблемы с качеством, как бы вы с ними справились?
Мы будем нести ответственность за все проблемы с качеством. Поменяйте все детали бесплатно.

Свяжитесь сейчас