Как правильно эксплуатировать небольшой завод по производству древесных гранул?

Неправильная эксплуатация во время запуска является основным источником износа машин для гранулирования древесной щепы. К частым ошибкам относятся непосредственный запуск машины при полной нагрузке, игнорирование тестов без нагрузки и неспособность проверить состояние компонентов. Процедура научного запуска должна следовать принципу «сначала проверка, затем отсутствие-нагрузки, затем загрузка». Сначала выполните комплексную проверку перед-пуском, включая уровни смазки, зазоры между компонентами, электрическую систему и подготовку сырья.

 

Затем проведите 3-5-минутный пробный запуск без нагрузки, наблюдая за рабочим состоянием оборудования, проверяя плавность вращения прижимных роликов и штампов, а также наблюдая за любым ненормальным шумом или вибрацией. Только после подтверждения отсутствия проблем следует подавать материал медленно. Избегайте непосредственного запуска машины при полной нагрузке, так как мгновенная нагрузка во время запуска значительна, а запуск при полной нагрузке может легко привести к перегрузке двигателя и ударному износу прижимных роликов и штампов.

 

Эксплуатационные ошибки во время работы в основном включают непостоянную скорость подачи, частую настройку параметров и игнорирование ненормальных сигналов. Основой научной деятельности является «стабильная подача, точная настройка параметров и своевременное реагирование». Скорость подачи должна поддерживаться равномерной и стабильной, чего можно добиться путем регулировки клапана подачи или активации автоматической системы подачи. Слишком быстрая подача приведет к внезапному увеличению давления в камере прессования, что приведет к перегрузке завода по производству древесных гранул из биомассы; слишком медленная подача снизит эффективность производства и приведет к простою и износу оборудования.

 

Регулировку параметров следует производить постепенно и точно в соответствии с характеристиками сырья и качеством частиц, избегая частых и крупных корректировок. Например, при регулировке давления прессования каждая регулировка не должна превышать 0,5 МПа. После регулировки понаблюдайте в течение 10–15 минут и решите, следует ли продолжать регулировку, в зависимости от образования частиц. Одновременно оперативно реагируйте на аномальные сигналы оборудования, такие как сигналы тревоги, колебания параметров и изменения шума. Немедленно остановите машину для устранения неполадок; не заставляйте продолжать работу.

 

Распространенные ошибки во время останова включают внезапные отключения электроэнергии, неспособность очистить остатки материалов и невыполнение технического обслуживания при останове. Правильная процедура выключения должна быть такой: «Сначала прекратите подачу, затем работайте на холостом ходу, затем отключите питание и, наконец, очистите». Сначала прекратите подачу и дайте оборудованию поработать 2-3 минуты, чтобы обработать оставшийся материал в камере прессования. Затем выключите питание двигателя и подождите, пока оборудование для производства древесных гранул полностью остановится, прежде чем выполнять тщательную очистку и техническое обслуживание. Избегайте внезапных отключений электроэнергии, так как это может привести к скоплению остаточного материала в камере прессования, засорению оборудования при перезапуске и повреждению электрической системы и компонентов трансмиссии. Если оборудование не используется в течение длительного времени, в дополнение к регулярной очистке нанесите антикоррозионное масло на основные компоненты и накройте их пылезащитными чехлами, чтобы предотвратить накопление ржавчины и пыли.

 

Кроме того, решающее значение имеет профессиональная подготовка операторов. Многие эксплуатационные ошибки происходят из-за незнания операторами принципов работы оборудования и процедур его эксплуатации. Поэтому необходимо организовывать регулярные учебные занятия, чтобы операторы понимали принципы работы оборудования, процедуры его эксплуатации, способы устранения неполадок и методы ежедневного обслуживания. Одновременно создать систему эксплуатационной ответственности, четко определяющую обязанности операторов и стандартизирующую эксплуатационное поведение. Благодаря научным и стандартизированным операциям можно эффективно избежать повреждений оборудования, вызванных человеческим фактором, продлевая срок службы коммерческой машины для производства пеллет и повышая безопасность и стабильность производства.

 

 

 

 

Визит к клиенту

Почетная грамота

 

 

 

1. Какова цена оборудования для гранулятора с плоской матрицей?

Это стоит примерно 1 500.00 - 28 600,00 долларов США.

 

2. Если у оборудования возникнут проблемы с качеством, как бы вы с ними справились?
Мы будем нести ответственность за все проблемы с качеством. Поменяйте все детали бесплатно.

 

Если вы не знаете, как правильно выбрать гранулятор для сена, вам понадобится тип плоской или кольцевой матрицы. Просто сообщите нам ваши требования, бюджет и более подробную информацию, наши профессиональные специалисты помогут вам выбрать машину для гранулирования сена, которая подойдет вам больше всего.

Свяжитесь сейчас