Предотвращение внезапной остановки самодельной машины для производства пеллет из древесных опилок

Почему самодельный станок для производства пеллет из опилок внезапно перестает вращаться

Самодельный станок для пеллет из древесных опилок, который внезапно перестает вращаться, почти всегда является следствием перегрузки или механической блокировки. Когда в машину поступает сырье с неправильной влажностью или размером частиц, оно слипается в камере прессования, отверстия матрицы заполняются, и нагрузка на двигатель возрастает до тех пор, пока машина не останавливается. Повторяющиеся внезапные остановки прерывают производство, а также создают нагрузку на двигатель, коробку передач и приводной вал.

Хорошей новостью является то, что эти сбои можно предотвратить на трех уровнях: стандартизация сырья перед подачей, поддержание работы машины по фиксированному графику и соблюдение дисциплинированных рабочих процедур. Каждый уровень устраняет разные причины, и вместе они устраняют большинство незапланированных остановок.

Стандартизация предварительной обработки сырья

Сырье является основной причиной перегрузки и блокировки матрицы, поэтому перед попаданием материала в оборудование необходимо соблюдение трех стандартов. Во-первых, содержание влаги должно составлять от 12 до 15 процентов и проверяться с помощью простого измерителя влажности, чтобы не попадать ни влажный, ни пересушенный материал. Во-вторых, размер частиц должен составлять от 2 до 5 мм, что достигается с помощью двух-ступенчатого дробления и сортировки сит, которые удаляют слишком крупные куски. В-третьих, удаление примесей должно быть тщательным, с использованием трехэтапной-системы: вибрационного сита для первоначального просеивания, магнитного сепаратора для тонкого просеивания и ручной сортировки для удаления твердых примесей, таких как гвозди, камни и песок.

Операторы также должны вести ежедневный учет информации о партиях сырья, включая источник и влажность, и корректировать параметры предварительной обработки при каждом изменении типа материала. Другая порода деревьев или другой сезон влажности требуют разных настроек.

Влажность от 12 до 15 процентов, проверяется за партию, а не за неделю.

Размер частиц от 2 до 5 мм после двух-этапного дробления и просеивания.

Трехступенчатое-удаление примесей: вибросито, магнитный сепаратор, ручная сортировка.

Записи о партиях с указанием источника, вида и влажности.

Ежедневное обслуживание: чистка и смазка

Ежедневное обслуживание машины направлено на очистку, смазку и проверку. Для очистки тщательно очищайте входное отверстие подачи, камеру прессования, отверстия матрицы и выпускное отверстие после каждого производственного цикла, чтобы сырье не затвердевало и не вызывало засорения в следующем цикле. Еженедельно проводите глубокую очистку, удаляя пыль и масло с радиатора двигателя и поверхности коробки передач.

Для смазки добавляйте высокотемпературную-смазку в прижимные роликоподшипники каждые 200 часов работы и меняйте трансмиссионное масло коробки передач каждые 1000 часов. При замене масла очистите коробку передач изнутри, чтобы обеспечить надлежащую смазку. Контролируйте количество используемого жира, так как избыток жира может загрязнить сырье и испортить пеллеты.

Регулярная проверка механических и электрических частей

Регулярный осмотр является ключом к предотвращению как механических, так и электрических неисправностей. Каждый день перед запуском машины проверяйте зазор между прижимным роликом и матрицей, который должен составлять от 0,1 до 0,3 мм, проверяйте, не ослаблены ли анкерные и соединительные болты, и убедитесь, что защитное ограждение не повреждено.

Каждые 500 часов работы проверяйте износ прижимного ролика и матрицы; если износ превышает допустимый предел, немедленно отшлифуйте или замените детали. Каждые 1000 часов работы проверяйте сопротивление обмотки двигателя, осматривайте электропроводку на предмет старения или повреждения и проверяйте правильность срабатывания устройства защиты от утечек. Немедленно решайте любую проблему и никогда не продолжайте производство при наличии неисправности.

Стандартные рабочие процедуры и планирование запасных частей

Операторы должны быть обучены и знакомы с принципами работы и процедурами работы машины, а несанкционированная эксплуатация должна быть запрещена. Поддерживайте равномерную, низкую-скорость подачи и избегайте внезапных больших порций; скорость подачи можно точно контролировать с помощью преобразователя частоты. Во время работы контролируйте ток двигателя, температуру и образование гранул в режиме реального времени. При появлении каких-либо отклонений, таких как чрезмерный ток, перегрев двигателя или плохое образование гранул, немедленно остановите машину и проведите расследование. Непрерывная ежедневная работа не должна превышать 8 часов с перерывом в один-час, чтобы оборудование могло остыть.

Две привычки завершают программу профилактики. Ведите журнал технического обслуживания оборудования, записывая время, содержание, детали неисправностей и результаты обработки каждого сеанса обслуживания, и периодически просматривайте его, чтобы оптимизировать план обслуживания. Имейте в наличии общие расходные детали, такие как прижимные ролики, матрицы, подшипники и проводку, чтобы даже один сбой не останавливал производство во время заказа запасных частей.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Каковы три стандарта сырья для самодельной машины для изготовления гранул?
Влага должна составлять от 12 до 15 процентов, размер частиц должен составлять от 2 до 5 мм после двух-этапного дробления и сортировки, а твердые примеси должны быть удалены с помощью трех-ступенчатой ​​системы вибрационного сита, магнитного сепаратора и ручной сортировки.

Вопрос: Как часто следует смазывать прижимные роликоподшипники?
Добавляйте высокотемпературную-смазку в прижимные роликоподшипники каждые 200 часов работы и меняйте трансмиссионное масло каждые 1000 часов, очищая коробку передач изнутри.

Вопрос: Какие проверки следует выполнять каждый день перед запуском машины?
Проверьте зазор между прижимным роликом-и-матрицей от 0,1 до 0,3 мм, проверьте ослабление крепления анкерных и соединительных болтов и убедитесь, что защитное ограждение не повреждено.

Вопрос: Как долго машина может работать непрерывно?
Непрерывная ежедневная работа не должна превышать 8 часов с перерывом в один-час, чтобы оборудование могло остыть и избежать длительной перегрузки.

Вопрос: Что делать, если ток или температура двигателя ненормальные?
Немедленно остановите машину и выясните причину. Не продолжайте работу при наличии неисправности, поскольку длительная перегрузка может привести к повреждению двигателя и редуктора.

Вопрос: Зачем нужен журнал технического обслуживания?
В журнале обслуживания фиксируются время, содержание, подробности неисправностей и результаты обработки каждого сеанса обслуживания, что помогает операторам обобщать закономерности неисправностей и с течением времени улучшать план обслуживания.