Как работать с небольшими машинами для производства пеллет из биомассы: руководство по плоской и кольцевой матрицам
Введение
Небольшие машины для производства гранул из биомассы делятся на две основные конструкции: плоскую матрицу и кольцевую матрицу. Оба преобразуют опилки, солому и другие отходы сельского хозяйства или лесного хозяйства в плотные топливные гранулы, но они работают по-разному, требуют разных навыков оператора и подходят для разных масштабов производства. Выбор неправильной конструкции или неправильная процедура эксплуатации являются наиболее распространенной причиной того, что небольшие заводы по производству пеллет не достигают номинальной производительности. В этом руководстве описываются правильные рабочие процедуры для каждого типа и объясняется, когда какой выбрать.
Машины с плоской матрицей подходят для небольших мастерских с ежедневной производительностью 1-2 тонны; установите зазор между валком и матрицей 0,2-0,3 мм и прогрейте на холостом ходу в течение 3 минут.
Машины с кольцевыми штампами рассчитаны на производительность 5 тонн в день и более и требуют обработки паром до влажности 13–16% и температуры 80–95 градусов.
Конструкции с плоской матрицей прессуют при комнатной температуре без кондиционирования; Для обеспечения стабильного качества конструкции кольцевых матриц требуют принудительного кондиционирования.
В агрегатах с плоской матрицей матрица зафиксирована, а ролик вращается; на устройствах с кольцевой матрицей матрица вращается, а валок приводится в движение пассивно.
Эксплуатация небольшой машины для производства древесных пеллет с плоской матрицей
Плоскоштамповые машины имеют простую конструкцию и низкий порог срабатывания, что делает их идеальными для небольших семейных мастерских и сельских предпринимателей. Перед началом работы проверьте зазор между прижимным роликом и плоской матрицей, который должен быть установлен на уровне 0,2-0,3 мм, проверьте уровень смазочного масла и очистите отверстия матрицы от остатков материала. Предварительно прогрейте машину, поработав на холостом ходу в течение 3 минут, убедитесь в отсутствии посторонних звуков или вибраций и только после этого начинайте подачу с постоянной скоростью.
Скорость подачи следует увеличивать медленно. Внезапная подача большого-объема приводит к скоплению материала на плоской поверхности матрицы и перегрузке двигателя. Если во время прессования гранулы получаются рыхлыми и рассыпчатыми, немного уменьшите зазор между валками-матрицы или уменьшите скорость подачи. Если машина вибрирует, проверьте сырье на наличие примесей, таких как камни или гвозди, и проверьте, равномерно ли подается материал по поверхности матрицы. Конструкция плоской матрицы ценится за простоту обслуживания и высокую устойчивость к разнообразному сырью, однако ее эффективность прессования ниже, что ограничивает ее-серийное производство.
Эксплуатация машины для производства древесных пеллет с малой кольцевой матрицей
Машины с кольцевыми матрицами обеспечивают более высокую эффективность прессования и более стабильное качество гранул, что делает их стандартом для среднего и крупного-производства от 5 тонн в день и более. Помимо плановых проверок и предварительного нагрева, описанных выше, машина с кольцевыми штампами требует дополнительного этапа кондиционирования. Предварительно-обработанное сырье подается в кондиционер, где пар или вода доводят влажность до 13%-16% и повышают температуру материала до 80-95 градусов. Кондиционированный материал приобретает более высокую вязкость, что улучшает скорость формования и плотность гранул.
После предварительного нагрева последовательно запустите системы подачи и прессования. На машинах с кольцевыми штампами скорость подачи можно точно регулировать с помощью преобразователя частоты, чтобы она соответствовала скорости вращения матрицы. Контролируйте ток двигателя и выход пеллет в режиме реального времени; если ток слишком сильно колеблется, проверьте влажность сырого-материала и очистите засоренные отверстия матрицы. В отличие от плоской матрицы, машина с кольцевой матрицей также требует регулярного внимания к плющильному устройству и коробке передач, а не только к роликовым подшипникам и матрице.
| Элемент | Машина с плоской матрицей | Кольцевая штамповочная машина |
|---|---|---|
| Подходящий выход | 1-2 тонны/день | 5 тонн/день и более |
| Требуется кондиционирование | Нет, нажатие при комнатной-температуре | Да, пар до влажности 13–16 %. |
| Движущаяся часть | Фиксированная матрица, вращающийся ролик | Вращающаяся матрица, пассивный ролик |
| Фокус на техническое обслуживание | Роликоподшипники, отверстия для штампов | Кондиционер, коробка передач, штамп |
| Контроль кормления | Ручное, медленное-наращивание | Точность-преобразователя частоты |
Ключевые эксплуатационные различия между двумя конструкциями
Первое отличие – это кондиционирование. Машины с плоской матрицей в основном прессуют при комнатной температуре и не требуют кондиционера; Машины с кольцевыми матрицами требуют принудительного кондиционирования для достижения эффективной производительности и стабильного качества. Второе отличие – это движение прижимного ролика и матрицы. На машинах с плоской матрицей матрица зафиксирована, а прижимной ролик вращается, поэтому оператор должен тщательно распределять сырье по поверхности матрицы. На грануляторах с малой кольцевой матрицей матрица вращается, а валок вращается пассивно, поэтому оператор должен обеспечить равномерное распределение материала на подающем диске. Третье отличие – это обслуживание. Мельницы с плоской матрицей в основном требуют внимания к нажимным-роликоподшипникам и очистке-отверстий матрицы, тогда как мельницы с кольцевой матрицей также требуют обслуживания кондиционера и коробки передач.
Рекомендации по выбору и эксплуатации машины
Для мелкосерийного производства со сложным или часто меняющимся сырьем отдайте предпочтение небольшому гранулятору с плоской матрицей: он проще в эксплуатации, дешевле в обслуживании и хорошо переносит изменения в сырье. Для крупносерийного стандартизированного производства отдайте предпочтение гранулятору с кольцевой матрицей, более высокая эффективность и стабильное качество гранул которого оправдывают более высокие инвестиции. Независимо от выбранной модели, строго соблюдайте руководство по эксплуатации, держите матрицу в чистоте и никогда не обходите предохранительные блокировки, поскольку большинство преждевременных отказов оборудования связано с неправильной эксплуатацией, а не с дефектами компонентов.
Часто задаваемые вопросы
Какой зазор между валками-матрицей следует установить на машине с плоской матрицей?Начните с 0,2-0,3 мм. Если гранулы рассыпчатые, уменьшите зазор на 0,05-0,1 мм; если машина работает с трудом или застревает, слегка увеличьте ее и проверьте влажность сырья.
Почему машина с кольцевыми штампами нуждается в обработке паром?Пар повышает температуру материала до 80-95 градусов и влажность до 13-16%, размягчая лигнин и усиливая сцепление между частицами, что улучшает скорость формования и плотность окатышей.
Может ли машина с плоской матрицей производить пеллеты из соломы и травы?Да, волокнистые растительные остатки ему по силам, но качество пеллет зависит от размера частиц менее 5 мм и влажности около 12%-15%. Обычно требуется предварительное измельчение.
Как часто следует чистить отверстия матрицы?после каждой производственной смены или сразу же при падении выпуска продукции или повышении тока. Остаточный материал в заблокированных отверстиях затвердевает, и его впоследствии трудно удалить.
Что делает преобразователь частоты на фидере?Он согласовывает скорость подачи со скоростью вращения матрицы, предотвращая перегрузку, вызванную внезапной подачей, и поддерживая равномерную плотность гранул на протяжении всего цикла.
Какая машина имеет более низкую стоимость обслуживания?Машина с плоской штамповкой. Он имеет меньшее количество компонентов и не требует обслуживания кондиционера или коробки передач, поэтому его предпочитают небольшие мастерские с ограниченным техническим персоналом.
