Как работать с гидравлическим прессом для брикетирования биомассы?

 

 

Первый этап — пред-пусковая подготовка — имеет решающее значение для обеспечения безопасной и стабильной работы гидравлического производителя брикетов. Рабочие точки аналогичны машинам для производства пеллет из опилок, но особое внимание необходимо уделить температурной системе. Сначала осмотрите оборудование снаружи, затяните все соединительные болты и убедитесь, что такие компоненты, как прижимные ролики, формы и резаки, установлены надежно, без каких-либо ослаблений или заеданий. Очистите формующую полость и входное отверстие от остатков сырья и примесей, чтобы предотвратить застревание материала после запуска; это соответствует требованию очистить отверстия матрицы перед запуском машины для производства древесных гранул. Далее проверьте систему трансмиссии и смазку. Добавьте достаточное количество высокотемпературной-смазки в такие компоненты, как подшипники прижимных роликов и вал шнека, чтобы обеспечить плавную передачу мощности и предотвратить износ от сухого трения. Проверьте нагревательное устройство и систему управления и отрегулируйте датчик температуры, чтобы обеспечить точный контроль температуры в диапазоне 160-200 градусов. Это уникальный этап подготовки прессов для древесных брикетов; Машины для производства топливных гранул не требуют этого шага. Наконец, проверьте предварительную обработку сырья, чтобы убедиться, что размер частиц опилок и содержание влаги соответствуют стандартам, что предотвращает попадание некачественного сырья в оборудование.

 

Второй этап — предварительный нагрев и отладка — является ключом к объединению подготовки и производства. Включите пресс для опилок и активируйте нагревательное устройство, чтобы предварительно нагреть формующую полость до заданной температуры (160-200 градусов). Время предварительного нагрева составляет примерно 15-30 минут и регулируется в зависимости от температуры окружающей среды. Зимой время предварительного нагрева необходимо увеличить, чтобы лигнин полностью размягчился. После предварительного нагрева запустите устройство подачи и систему формования. Осуществить пробное производство с небольшим количеством сырья, наблюдая за рабочим состоянием оборудования: если готовое изделие имеет гладкую поверхность и соответствует требованиям плотности, параметры подходят, и скорость подачи можно постепенно увеличивать; если готовое изделие трескается или сыпется, необходимо отрегулировать температуру или влажность; Если возникает застревание материала или необычный шум, немедленно остановите машину для устранения неполадок, чтобы избежать повреждения оборудования.

 

Третий этап предполагает серийное производство и мониторинг-в режиме реального времени, требующий постоянного контроля рабочего состояния производителя брикетов из древесной стружки. Отрегулируйте скорость подачи в соответствии с номинальной производительностью оборудования, поддерживая равномерную подачу сырья, чтобы избежать колебаний давления, вызванных внезапным увеличением или уменьшением. Во время производства отслеживайте параметры температуры и давления в режиме реального времени, точно-настраивайте температуру нагрева и скорость подачи с помощью системы управления, чтобы обеспечить стабильность параметров; следить за формой и качеством готовой продукции, периодически отбирать образцы и проверять плотность и прочность, оперативно обращаться с некондиционной продукцией. Одновременно следите за звуком и температурой работающего оборудования. В случае возникновения аномальной вибрации, необычного шума или перегрева компонентов немедленно остановите машину для проверки и ремонта. Это соответствует требованиям мониторинга в процессе производства коммерческих древесных гранул.

 

Четвертый этап включает в себя остановку и очистку для продления срока службы пресса для брикетирования биомассы. После производства сначала прекратите кормление. Подождите, пока сырье в формовочной полости полностью не выдавится, прежде чем выключать формовочную систему и нагревательное устройство, чтобы предотвратить затвердевание остаточного материала. После того, как оборудование остынет до комнатной температуры, тщательно очистите формующую полость, прижимные ролики, форму и резак от остатков материала. Используйте специальные инструменты для удаления комков и полировки внутренней стенки формы и поверхности прижимных роликов для удаления следов износа. Проверьте состояние каждого компонента и замените сильно изношенные фрезы, уплотнения и другие уязвимые детали. Добавьте смазку в систему трансмиссии, накройте пылезащитной крышкой и завершите техническое обслуживание при выключении.

 

 

Визит к клиенту

Почетная грамота

 

 

 

1. Какова цена оборудования для машины для производства пеллет из древесной щепы?

Это стоит примерно 1 500.00 - 25 000,00 долларов США.

 

2. Если у оборудования возникнут проблемы с качеством, как бы вы с ними справились?
Мы будем нести ответственность за все проблемы с качеством. Поменяйте все детали бесплатно.

 

Свяжитесь сейчас