Как сделать пеллеты из древесных опилок на грануляторе из биомассы: полное руководство по процессу
Что такое пеллеты из древесных опилок
Гранулы из древесных опилок представляют собой небольшие топливные продукты цилиндрической формы, изготовленные путем сжатия биомассы под высоким давлением. Они концентрируют энергию сыпучих опилок и древесных отходов в плотное однородное топливо с низким содержанием влаги, что облегчает их хранение, транспортировку и чистое сжигание. Поскольку сырье является побочным-продуктом лесопиления и деревообработки, гранулирование превращает проблему утилизации в товарный продукт, и тот же процесс используется для древесной щепы, стружки и лесохозяйственных отходов.
Требования к сырью
| Параметр | Требование |
|---|---|
| Содержание влаги | 10-15 процентов, в идеале около 12 процентов |
| Размер частиц | 5 мм или меньше, в идеале 3-5 мм. |
| Чистота | Без металла, камней и крупных деталей. |
| Сырье | Опилки, щепа, стружка, отходы лесного хозяйства |
Два условия определяют, будет ли партия гранулироваться хорошо. При влажности за пределами диапазона 10–15 процентов образуется либо порошок, либо мягкие растрескавшиеся гранулы, а частицы размером более 5 мм прерывают поток между валком и матрицей. Просеивание и сушка материала перед тем, как он попадет в машину, является самой дешевой гарантией качества.
Шестиэтапный-процесс производства
Шаг 1: Дробление.Большие куски древесины измельчаются в мелкую щепу с помощью дробилки для древесины, чтобы с ними могли справиться последующие машины.
Шаг 2: Шлифование.Молотковая мельница превращает стружку в мелкие опилки размером менее 5 мм. Однородный размер частиц обеспечивает стабильность давления прессования.
Шаг 3: Сушка.Влажность снижается до 10–15 процентов за счет использования ротационной сушилки на крупных линиях или естественной воздушной сушки на небольших предприятиях. Слишком влажный, и гранулы трескаются; слишком сухо, и они не образуются.
Шаг 4: Гранулирование.Опилки прессуются через матрицу гранулятором. Высокое давление плюс тепло трения размягчают природный лигнин, который связывает гранулы без каких-либо химических добавок.
Шаг 5: Охлаждение.Горячие пеллеты охлаждают, чтобы поверхность затвердела и форма держалась. Охлаждение также предотвращает повторное-поглощение влаги в сумке.
Шаг 6: Проверка и упаковка.Разбитые окатыши и мелочь удаляются, а готовый продукт упаковывается в мешки, готовые к хранению или транспортировке.
Ключевые факторы, влияющие на качество пеллет
Содержание влагиявляется наиболее важным фактором: окно в 10–15 процентов применимо практически к каждому материалу на основе древесины-.Однородность частицсохраняет сжимающую нагрузку постоянной, поэтому сито молотковой дробилки размером от 3 до 5 мм является стандартной практикой.Давление прессованияопределяет плотность и определяется степенью сжатия матрицы и зазором между валками-и-матрицей, обычно от 0,1 до 0,3 мм.Состояние штампаформирует поверхность пеллеты и повышает ее долговечность; изношенная матрица с овальными отверстиями дает слабые, неровные гранулы.
Распространенные проблемы и решения
Гранулы легко ломаются.Отрегулируйте содержание влаги в пределах диапазона; материал обычно слишком сухой или слишком влажный.Низкая производительность.Проверьте систему кормления и кормите равномерно и равномерно.Блокировка машины.Просейте сырье так, чтобы размер частиц был однородным и не превышал 5 мм.Низкая плотность гранул.Увеличьте степень сжатия матрицы или проверьте зазор между роликом-и-матрицей и убедитесь, что матрица соответствует исходному материалу.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1. Какова оптимальная влажность для гранулирования?
от 10 до 15 процентов, причем около 12 процентов дают наиболее стабильные результаты для материалов на основе древесины-.
В2. Можно ли гранулировать опилки напрямую?
Только если его влажность и размер частиц уже соответствуют требованиям. В большинстве случаев этап сушки и просеивания все же необходим.
Вопрос 3. Нужны ли мне добавки или связующие?
Нет. Природный лигнин в древесине действует как связующее при активации под давлением и теплом трения.
Вопрос 4. Каков типичный размер гранул?
Топливные таблетки обычно производятся диаметром от 6 до 8 мм, а их длина обрезается примерно до 5–20 мм в зависимости от настройки резака.
Вопрос 5. Выгодно ли производство пеллет из опилок?
Да, там, где доступно недорогое-сырье и есть спрос на топливо из биомассы, поскольку этот процесс увеличивает ценность отходов.
Вопрос 6. Какое оборудование необходимо для полной линии?
Дробилка для древесины, молотковая мельница, сушилка, гранулятор, охладитель и упаковочная машина. На небольших предприятиях можно отказаться от сушилки и охладителя за счет использования воздушной сушки и естественного охлаждения.
