Как обслуживать машину для производства брикетов из биомассы: смазка, изнашиваемые детали и проверки
Почему регулярное техническое обслуживание важно для брикетировочной машины
Машина для производства брикетов из биомассы работает под высоким давлением, а ее матрица, ролики и подшипники каждую смену выдерживают большие нагрузки. Без регулярного технического обслуживания небольшие проблемы, такие как сухой подшипник или ослабленное электрическое соединение, быстро оборачиваются дорогостоящим ремонтом и остановкой производства. При нормальной работе в брикет не попадают никакие добавки, химикаты или инородные тела: готовый продукт представляет собой плотный брикет из натуральной древесины или биомассы, который не расширяется при горении и оставляет очень мало золы. Техническое обслуживание обеспечивает стабильное качество продукции и продлевает срок службы изнашиваемых деталей.
График ежедневной и ежемесячной смазки
Наиболее распространенной причиной преждевременного выхода из строя роликов и коренных подшипников является недостаток масла. Главный подшипник следует смазывать каждые полмесяца, а подшипники нажимных роликов следует смазывать каждый день. Для бесперебойной работы каждой вращающейся части требуется достаточно смазки. Операторам также следует проверить состояние смазки: если смазка темная, песчаная или загрязнена пылью, ее необходимо промыть и заменить. Важно использовать марку смазки, указанную в руководстве по эксплуатации машины, поскольку подшипникам высокого-давления требуется смазка, сохраняющая прочность пленки под нагрузкой.
| Точка | Интервал | Примечание |
|---|---|---|
| Главный подшипник | Каждые полмесяца | Смазка под высоким-давлением, впрыскивается до тех пор, пока старая смазка не будет вытеснена |
| Сжимающие роликовые подшипники | Каждый день | Короткие интервалы при непрерывном производстве |
| Состояние смазки | Каждое пополнение | Замените темную, песчаную или пыльную-смазку. |
| Электрические клеммы | Ежемесячно | Проверьте герметичность, контакты и изоляцию кабеля. |
Проверка электрического шкафа и проводки
Электрические компоненты в шкафу управления следует регулярно проверять, чтобы убедиться, что все соединения герметичны, а контакты чувствительны и надежны. Шкаф необходимо защищать от влаги и пыли и содержать в чистоте внутри. Ослабленные клеммы являются распространенной причиной периодически возникающих неисправностей, таких как остановка двигателя или срабатывание защиты от перегрузки. Кабели, входящие в шкаф, следует проверять на наличие трещин в изоляции, особенно вблизи двигателя и главного выключателя.
Проверка и замена изнашиваемых деталей
Состояние износа каждой детали следует проверять в зависимости от условий эксплуатации машины. Быстроизнашивающиеся-детали, в основном матрица, ролики и подшипники, следует ремонтировать или заменять до того, как они полностью выйдут из строя. Изношенная матрица дает сыпучие брикеты и увеличивает потребление энергии, а изношенные корпуса роликов снижают силу прессования. Наличие запасных корпусов роликов и запасной матрицы для машины сокращает время простоя. При установке новой матрицы перед началом производства проверьте зазор -матрицы и направление вращения в соответствии с руководством.
Матрица: замените или-переизмельчите, когда брикеты рассыпчатся и выход порошка увеличится.
Вкладыши роликов: замените, если на прижимной поверхности имеются царапины или если зазор больше невозможно отрегулировать.
Подшипники: замените при первых признаках люфта, шума или перегрева.
Запасной запас: одна матрица, один комплект вкладышей роликов и один комплект подшипников на машину.
Эталонные модели и планирование технического обслуживания
В таблице ниже перечислены распространенные модели брикетировочных машин и их номинальные параметры, которые можно использовать в качестве справочной информации при планировании интервалов технического обслуживания и запаса запасных частей.
| Модель | Власть | Отверстия в форме | Производительность по биомассе (т/ч) |
|---|---|---|---|
| МКИК-36 | 45 кВт | 36 | 1.0-1.5 |
| МКИК-48 | 75 кВт | 48 | 1.5-2.5 |
| МКИК-72 | 110 кВт | 72 | 2.5-3.5 |
| МКИК-90 | 132 кВт | 90 | 3.5-5.0 |
| МКИК-120 | 200 кВт | 120 | 4.0-6.0 |
| МКИК-150 | 250 кВт | 150 | 6.0-10.0 |
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Как часто следует смазывать главный подшипник?
Главный подшипник брикетировочной машины следует смазывать каждые полмесяца, а прижимные роликовые подшипники следует смазывать каждый день при непрерывном производстве.
Вопрос: Почему роликовые подшипники быстро выходят из строя?
Большинство отказов роликовых подшипников вызваны недостатком масла или загрязнением смазки. Соблюдение графика ежедневной смазки и проверка состояния смазки позволяют избежать большинства из них.
Вопрос: Что следует проверить в электрошкафу?
Убедитесь, что все клеммы затянуты, контакты чистые и надежные, а шкаф сухой и-не содержит пыли. Ослабленные соединения являются распространенной причиной неисправностей двигателя.
Вопрос: Как узнать, что матрицу необходимо заменить?
Когда брикеты рассыпаются, производительность падает или машина производит слишком много порошка, отверстия матрицы обычно изнашиваются, и матрицу необходимо пере-шлифовать или заменять.
Вопрос: Может ли машина для производства брикетов работать без каких-либо добавок?
Да. Брикет образуется путем естественного связывания волокон биомассы под воздействием тепла и давления, поэтому при нормальной эксплуатации не требуются никакие добавки, химикаты или связующие.
Вопрос: Каков правильный зазор между роликом-и-матрицей после замены матрицы?
Установите зазор точно так, как указано в руководстве по эксплуатации станка, и подтвердите направление вращения перед началом производства, чтобы новая матрица не была повреждена во время первого запуска.
