Как сушить влажные топливные гранулы, чтобы не повредить машины для производства топливных гранул из биомассы?

Первый метод: сушка горячим воздухом, подходит для партий влажных пеллет, а также наиболее подходящий метод для последующей обработки на грануляторе из древесной биомассы. Эту сушилку можно использовать совместно с гранулятором для биомассы, производя пеллеты с равномерным содержанием влаги, которые можно напрямую подавать в оборудование для переработки. Основные рабочие моменты: во-первых, равномерно распределите влажные пеллеты на сушильном конвейере, контролируя толщину до 3-5 см, чтобы избежать неравномерной сушки из-за чрезмерного скопления; затем установите температуру сушки 80-100 градусов, что позволит быстро высушить влагу, не повреждая лигнин в гранулах; Время сушки регулируйте в зависимости от степени влажности: 15-20 минут для слабовлажных пеллет, 25-30 минут для умеренно влажных пеллет, 35-40 минут для сильновлажных пеллет. После сушки проверьте содержание влаги, чтобы убедиться, что влажность гранул возвращается в стандартный диапазон 12–15%, прежде чем подавать их в гранулятор биомассы для переработки. Один пользователь использовал этот метод для обработки 5 тонн влажных пеллет, достигнув степени образования окатышей 92% после сушки, практически неотличимых от сухих окатышей.

Второй метод: естественная воздушная сушка, подходит для небольших количеств влажных гранул, низкая стоимость и простота в эксплуатации. Выберите солнечное,-хорошо проветриваемое место, равномерно распределите влажные гранулы толщиной 2-3 см и переворачивайте их каждые 2 часа, чтобы обеспечить равномерное высыхание. Время высыхания следует регулировать в зависимости от погоды; обычно достаточно 4-6 часов в солнечный день. Меры предосторожности: избегайте сушки в дождливые дни или вечером, чтобы предотвратить повторное высыхание; не подвергайте воздействию прямых солнечных лучей, так как это приведет к быстрому высыханию поверхности гранул и предотвращению выхода внутренней влаги, что приведет к образованию трещин и легкой поломке при последующей обработке. После сушки гранулы следует просеивать для удаления любых порошкообразных частиц перед подачей в небольшой домашний завод по производству древесных гранул из биомассы, чтобы предотвратить засорение оборудования.

Третий метод: сушка в небольшой сушильной печи, подходящей для домашних или небольших-пользователей, обрабатывающих небольшое количество влажных гранул. Влажные пеллеты поместите в сушильную печь толщиной слоя не более 2 см, установите температуру 70-80 градусов и время сушки 10-20 минут, один раз во время сушки открыв дверцу духовки и перевернув их. Преимуществом этого метода является быстрая скорость высыхания и независимость от погодных условий; недостатком является его пригодность для небольших партий. После высыхания частицы следует охладить до комнатной температуры перед помещением в оборудование, чтобы предотвратить конденсацию влаги и повторное намокание из-за изменений температуры после попадания высокотемпературных частиц в камеру прессования.

Визит к клиенту

Почетная грамота

1.Какова цена оборудования для установки по производству пеллет из биотопливных опилок?

Это стоит примерно 1 500.00 - 25 000,00 долларов США.

2. Если у оборудования возникнут проблемы с качеством, как бы вы с ними справились?
Мы будем нести ответственность за все проблемы с качеством. Поменяйте все детали бесплатно.

Свяжитесь сейчас