Как спрессовать опилки с помощью небольшого брикетировочного станка для древесной стружки?

Ключ к использованию в качествеМашина для производства брикетов из опилок торгового центраПроцесс прессования древесной щепы заключается в управлении четырьмя основными этапами: предварительная обработка, отладка оборудования, подача и формовка, охлаждение и хранение. Оптимизация работы с учетом конструктивных особенностей машины обеспечивает не только качество прессованных блоков, но и продлевает срок службы машины.

 

 

Предварительные приготовления

Во-первых, решающее значение имеет подготовка, требующая рассмотрения как сырья, так и оборудования. Предварительная обработка сырья включает измельчение древесной щепы до размера частиц 2-8 мм, удаление твердых примесей, таких как камни и металл, и контроль содержания влаги на уровне 8–15 %. Влажную древесную щепу можно сушить естественным путем на воздухе или обрабатывать с помощью небольшой сушилки. Для сухой древесной щепы можно распылить небольшое количество воды, чтобы отрегулировать уровень влажности; Стандартом оценки сухости является то, что щепа может сжаться в комок, если ее сжать в руке, но легко раскрошится при легком прикосновении. Подготовка оборудования включает проверку уровня смазки и зазора между прижимными роликами и отверстиями матрицы на предмет отсутствия заедания. Длягидравлический производитель брикетовs, необходимо проверить герметичность гидравлической системы. Для моделей с плоскими-пластинами убедитесь, что резак надежно установлен. Затем подключите питание и дайте машине поработать на холостом ходу 3-5 минут, чтобы разогреть формующую полость до 160-180 градусов (для моделей с функцией нагрева).

 

 

Этапы работы пресса для брикетирования биомассы

Формальные операции сжатия необходимо выполнять постепенно, чтобы избежать сбоев, вызванных неправильной эксплуатацией. Первый шаг – равномерное кормление. Предварительно-обработанные опилки подаются в бункер оборудования вручную или через небольшой бункер. Скорость подачи должна соответствовать мощности оборудования; для модели производительностью 500 кг/час ее следует контролировать на уровне 60-80 кг/час. Это предотвращает перегрузку оборудования из-за слишком быстрой подачи или снижение эффективности сжатия из-за слишком медленной подачи. Смесительное устройство в бункере должно оставаться включенным во избежание скопления и слипания опилок.

 

Второй этап – мониторинг формования. После того, как опилки попадают в формующую полость,Небольшая машина для производства брикетов из биомассыприменяет высокое давление (10-20 МПа) посредством валкового прессования или спиральной экструзии в сочетании с высокой температурой для размягчения и связывания лигнина, образуя столбчатые блоки, которые выдавливаются из матрицы. За состоянием сжатых блоков необходимо наблюдать в режиме реального времени. В случае ослабления или растрескивания необходимо незамедлительно отрегулировать давление или температуру.

 

Третий этап – резка и охлаждение. Столбчатые блоки разрезаются резаком на блоки топлива размером 5-15 см. Скорость фрезы можно регулировать по мере необходимости для обеспечения одинаковой длины. Недавно сформированные брикеты, температура которых превышает 100 градусов, необходимо помещать в вентилируемое помещение для естественного охлаждения или охлаждать небольшим вентилятором, чтобы предотвратить поглощение влаги и ее порчу. После остывания проверьте плотность брикета (стандартное значение 1,0-1,2 г/см³). Соответствующие продукты можно хранить; неквалифицированные продукты можно измельчить и повторно сжать.

 

По окончании работы тщательно очистите оборудование. После отключения питания очистите канал подачи, формующую полость и отверстия матрицы от остатков опилок, чтобы предотвратить затвердевание и комкование, которые могут повлиять на дальнейшее использование. Кроме того, проверяйте износ легко изнашиваемых деталей, таких как прижимные ролики и ножи, при необходимости смазывайте и обслуживайте их. Это крайне важно для обеспечения долгосрочной-стабильной работыНебольшой брикетировочный пресс для древесной щепы.

 

Визит к клиенту

Почетная грамота

 

 

 

1. Какова цена оборудования для экструдера для брикетов биомассы?

Это стоит примерно 1 500.00 - 25 000 долларов США.

 

2. Если у оборудования возникнут проблемы с качеством, как бы вы с ними справились?
Мы будем нести ответственность за все проблемы с качеством. Поменяйте все детали бесплатно.

 

Свяжитесь сейчас