Как отрегулировать, если машина для производства топливных пеллет из древесной щепы испытывает аномалии температуры?

 

 

Во-первых, научитесь определять два основных сценария аномальной температуры на машине для производства пеллет из биомассы. Первая: слишком низкая температура. Типичные симптомы включают рыхлые, легко крошащиеся частицы с заметными трещинами и степень формования ниже 85%. В этом случае сначала проверьте, находится ли влажность сырья в допустимых пределах (12–15%). Если влажность в норме, проблема в недостаточной температуре, вызывающей недостаточное размягчение лигнина.

 

Второе: слишком высокая температура. Типичные симптомы включают почерневшую поверхность частиц, следы карбонизации, даже запах гари и чрезмерное дымление во время сгорания. Высокие температуры не только влияют на качество пеллет, но и ускоряют износ пресс-форм в оборудовании для производства древесных гранул, сокращая срок службы оборудования.

 

Другой особый случай связан с большими колебаниями температуры, приводящими к нестабильному качеству пеллет. Это может быть связано с неисправностью системы обогрева оборудования или нестабильной скоростью подачи. Сначала проверьте систему отопления, чтобы убедиться, что нагревательные элементы работают правильно, а датчик температуры работает правильно. Если оборудование работает правильно, стабилизируйте скорость подачи, чтобы избежать колебаний температуры в камере прессования, вызванных неравномерной подачей.

 

 

1. Метод регулировки: повышайте температуру на 5 градусов за раз, обрабатывайте в течение 10 минут после каждой регулировки, наблюдая за формированием частиц, пока поверхность частиц не станет гладкой, а твердость не станет умеренной. Избегайте резкого повышения температуры сразу, например, скачка с 70 градусов на 95 градусов, так как это вызовет чрезмерные колебания температуры и негативно повлияет на формование. Например, когда пользователь обрабатывал опилки, частицы были рыхлыми и потрескались. После подтверждения того, что влажность сырья находится в допустимом диапазоне 14%, температура постепенно повышалась с 75 градусов до 85 градусов, а скорость формования восстановилась до 94%.

 

2. В таких случаях немедленно снижайте температуру на 5-8 градусов, одновременно очищая камеру прессования от остатков карбонизированного материала, чтобы предотвратить загрязнение последующего сырья. Если пеллеты стали рыхлыми после понижения температуры, перепад температуры слишком велик; увеличьте температуру еще на 3 градуса, чтобы найти точку равновесия. Например, пользователь обрабатывал при температуре 110 градусов, что привело к сильной карбонизации гранул; снижение температуры до 85 градусов решило проблему карбонизации, и окатыши достигли необходимого качества.

 

 

3. Методы регулировки: установите устройство подачи с переменной частотой для обеспечения равномерной подачи; одновременно устанавливайте температуру в пределах подходящего среднего диапазона, например 80 градусов для обработки пробки, с контролем колебаний в пределах ± 3 градусов, чтобы обеспечить стабильное качество гранул. Ключевое напоминание: после регулировки температуры наблюдайте за текущими изменениями в машине для производства коммерческих пеллет. Если ток внезапно увеличивается, это указывает на то, что температура слишком высока, что приводит к слипанию сырья и увеличению нагрузки на оборудование; необходимо немедленно снизить температуру. Если ток слишком низкий, это указывает на недостаточную температуру, недостаточное размягчение сырья и низкое сопротивление прессованию; температура должна быть повышена соответствующим образом. Сочетая регулировку температуры, наблюдение за формованием и текущий мониторинг, можно быстро решить проблемы формования, вызванные аномальными температурами.

 

Визит к клиенту

Почетная грамота

 

 

 

1. Какова цена оборудования для электрического гранулятора Best?

Это стоит примерно 1 500.00 - 25 000,00 долларов США.

 

2. Если у оборудования возникнут проблемы с качеством, как бы вы с ними справились?
Мы будем нести ответственность за все проблемы с качеством. Поменяйте все детали бесплатно.

 

Свяжитесь сейчас